氧化變色是紫銅管生產中常見的一種質量缺陷，是銅管加工廠家普遍遇到的一個質量難題。氧化變色是指銅管內外表面受外界因素影響，在生產過程中或生產后放置一段時間，失去原有的帶金屬光澤的紫紅色而變色或發(fā)黑的現(xiàn)象。紫銅管氧化變色將影響其深加工質量，如焊接不良，拉伸毛細管或內螺紋管易斷管，內表面氧化變色層存在剝落堵塞制冷管路使(空調、冰箱等)制冷管路失效的隱患等，而且影響產品的美觀度，引發(fā)用戶對產品質量的不信任，給企業(yè)造成很大的損失。

據(jù)了解，2004年   紫銅管產量20萬t左右，大多數(shù)生產廠家都存在氧化變色的問題，因此，對紫銅管氧化變色的防治   具有重要意義。本文就紫銅管氧化變色的機理、產生的原因及防治措施進行分析和探討。

(1)拉伸使用的內潤滑油含硫太高，退火后形成CuS(黑色)。

(2)退火前向管內吹保護氣環(huán)節(jié)不符合要求。

對于退火過程未采取內吹掃工藝的盤管，若退火前向管內吹保護氣環(huán)節(jié)不合乎要求，管內留有氧或水氣，則退火后管材易發(fā)生內表面氧化變色，如吹氣時的壓力、時間不足，吹氣管路及接頭泄漏，吹氣用保護氣不合格，吹氣后未及時進爐或兩端未密封致使管內保護氣又被外界空氣置換等。這種原因造成的盤管內發(fā)黑表現(xiàn)為一端或兩端發(fā)黑；有時表現(xiàn)為在中間段一段光亮、一段發(fā)黑，間隔出現(xiàn)，這種情況一般難以檢查發(fā)現(xiàn)，往往用戶在使用過程中才發(fā)現(xiàn)。因為退火時爐內保護氣可將盤管兩端管頭附近一段的內表面加以還原，只在盤管中間層(局部)內表面出現(xiàn)發(fā)黑。

(3)銅管拉伸后或精整層繞(或稱復繞)不，偶爾出現(xiàn)管頭、尾內表面吸入外界油污或清洗劑等，退火后內表殘留油污碳黑等。

(4)內螺紋管退火過程中內吹掃工藝操作不當或吹掃用氣體不合格。

(5)退火過程中爐內保護氣不合格，爐氣清潔度不夠。

(6)退火前或退火后的清洗過程操作不，清洗液大量殘留于內表面。