紫銅管生產流程如下：工頻有芯熔銅爐一半連續(xù)鑄造一25MN水封擠壓一雙線軋管一二聯(lián)拉一圓盤拉伸一水平層繞一退火(連續(xù)式、鐘罩式、井式)。以下分析實際生產中引起銅管表面氧化變色的主要因素。

1、引起銅管外表面氧化變色的因素

1.1潮濕天氣

氣候潮濕，而所用的連續(xù)輥底式退火爐比較落后，出爐產品溫度較高。1998年以前每年因潮濕天氣造成外表面氧化變色的不合格產品多達幾百噸。

1.2退火設備故障

銅管退火過程中爐內保護性氣氛氧勢越低越好，要求爐內保護氣氛的氧含量僅為10-6級且   好具有輕微還原性。而所用的連續(xù)輥底式退火爐比較落后，在實際生產中(尤其是鐘罩爐、井式爐)由于爐膽裂漏、管路、閥門滲漏等導致的氧化變色占有   比例。

1.3表面污染

下列因素容易造成銅管表面污染而氧化變色：

a、銅管表面被(雨)水淋濕；b、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管表面；c、偶爾出現(xiàn)的其它污物污染銅管表面(如天車潤滑油加得太多滴下等)；d裸手接觸銅管；e包裝物有腐蝕性等。

1.4工藝參數(shù)控制不當

退火時排氣不足，爐內氣氛不清潔，出爐溫度偏高等將導致較多變色發(fā)黑的不合格品。

2、引起銅管內表面氧化變色的因素

(1)拉伸使用的內潤滑油含硫太高，退火后形成CuS(黑色)。

(2)退火前向管內吹保護氣環(huán)節(jié)不符合要求。對于退火過程未采取內吹掃工藝的盤管，若退火前向管內吹保護氣環(huán)節(jié)不合乎要求，管內留有氧或水氣，則退火后管材易發(fā)生內表面氧化變色，如吹氣時的壓力、時間不足，吹氣管路及接頭泄漏，吹氣用保護氣不合格，吹氣后未及時進爐或兩端未密封致使管內保護氣又被外界空氣置換等。這種原因造成的盤管內發(fā)黑表現(xiàn)為一端或兩端發(fā)黑；有時表現(xiàn)為在中間段一段光亮、一段發(fā)黑，間隔出現(xiàn)，這種情況一般難以檢查發(fā)現(xiàn)，往往用戶在使用過程中才發(fā)現(xiàn)。

因為退火時爐內保護氣可將盤管兩端管頭附近一段的內表面加以還原，只在盤管中間層(局部)內表面出現(xiàn)發(fā)黑。

(3)銅管拉伸后或精整層繞(或稱復繞)不，偶爾出現(xiàn)管頭、尾內表面吸入外界油污或清洗劑等，退火后內表殘留油污碳黑等。

(4)內螺紋管退火過程中內吹掃工藝操作不當或吹掃用氣體不合格。

(5)退火過程中爐內保護氣不合格，爐氣清潔度不夠。

6)退火前或退火后的清洗過程操作不，清洗液大量殘留于內表面。