銅管泄露是空調(diào)的致命缺陷，一旦泄露，空調(diào)中的制冷劑將全部泄露出來(lái)，空調(diào)缺乏換熱的”血液”，也因此失效。對(duì)于銅管的泄露問(wèn)題原因比較復(fù)雜，下面就經(jīng)常出現(xiàn)的泄露原因予以闡述。

●制造方面的原因

①渦流探傷漏檢。

GB規(guī)定了銅管進(jìn)行的渦流探傷，并規(guī)定了校核探傷儀用的樣品管上的人工缺陷(通孔)直徑，以渦流探傷的靈敏度，防止超標(biāo)的缺陷漏檢。

這項(xiàng)要求，在正規(guī)大型銅管廠是能夠充分的，因?yàn)樘絺窃诰€(xiàn)檢測(cè)，這種在線(xiàn)渦流探傷了管子所有長(zhǎng)度都經(jīng)過(guò)渦流檢測(cè)，是100%的探傷。

有的銅管廠則不是這樣，或者不經(jīng)過(guò)渦流探傷，或者是用低標(biāo)準(zhǔn)的渦流探傷儀抽檢。這樣銅管就存在超標(biāo)的缺陷漏檢或未檢測(cè)，造成用戶(hù)使用時(shí)空調(diào)泄露。

②渦流探傷檢出缺陷，但是銅管表面未做標(biāo)記或標(biāo)記不準(zhǔn)確、不清楚。

在銅管的生產(chǎn)過(guò)程中，渦流探傷檢出的缺陷要求用墨跡在超標(biāo)的缺陷上覆蓋，以便在使用的過(guò)程中使用者可以將有缺陷的銅管剔除。

但是由于生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)過(guò)程中選擇的墨水附著力不夠、噴墨的噴具調(diào)整不合適、烘干不、墨水的成份遇到高溫褪色等原因，造成無(wú)法將渦流探傷檢出的缺陷挑出，一旦有缺陷的銅管用在空調(diào)器上勢(shì)必造成泄漏。

●用戶(hù)使用方面的原因

用戶(hù)使用銅管制作兩器工藝流程：切斷-彎管-脹管-清洗-焊接-試壓。

①誤用渦流探傷檢出的缺陷管。

在正常的銅管生產(chǎn)狀況下，銅管渦流探傷不僅標(biāo)出每盤(pán)銅管上的傷點(diǎn)數(shù)目，而且將傷點(diǎn)部位涂上黑色標(biāo)記，以便用戶(hù)在使用中識(shí)別挑出這段“黑管”。

空調(diào)制冷企業(yè)要對(duì)操作工人特別是新上崗的工人講清楚，以便預(yù)防這種帶傷的管子裝到空調(diào)制冷裝置上。

我們深入用戶(hù)服務(wù)時(shí)已多次發(fā)現(xiàn)這個(gè)問(wèn)題，有的工人問(wèn)我們這管子上的黑色是怎么回事，有的則是解剖不合格產(chǎn)品時(shí)，恰恰是由于“黑管”裝到產(chǎn)品上造成空調(diào)制冷裝置泄露。

②加工的問(wèn)題。

空調(diào)主管在形成兩器的過(guò)程中要經(jīng)過(guò)彎管、脹管、擴(kuò)口、焊接等環(huán)節(jié)。

在彎管的過(guò)程中由于彎曲部分要經(jīng)過(guò)局部受力，造成局部的過(guò)拉伸，形成開(kāi)裂、暗裂等問(wèn)題，一旦填充制冷劑，往往在此處發(fā)生制冷劑泄露。

銅管穿過(guò)翅片后，要在脹管機(jī)上脹管，脹管機(jī)分為立式和臥式兩種，立式脹管機(jī)主要脹長(zhǎng)度相對(duì)小的兩器，效率比較高；臥式脹管機(jī)主要擴(kuò)脹長(zhǎng)度較長(zhǎng)的兩器，效率比較低。

在脹管的過(guò)程中，由于脹芯是通過(guò)與銅管內(nèi)徑過(guò)盈來(lái)將銅管尺寸變大，使銅管的外徑與鋁箔散熱片充分接觸。脹管的過(guò)程極易出現(xiàn)脹頭劃傷銅管，形成穿透?jìng)斐摄~管泄露；有時(shí)由于鋁箔內(nèi)孔的毛刺過(guò)大，在脹管的時(shí)候毛刺刺透銅管造成泄露。

③焊接不良造成的泄露。

銅管在穿入帶孔的鋁箔后，管與管之間要聯(lián)結(jié)起來(lái)，需要用小彎頭聯(lián)結(jié)，為了聯(lián)結(jié)牢固，在生產(chǎn)過(guò)程中，用焊料將小彎頭與銅管焊接在一起；

焊接方法分為手動(dòng)與自動(dòng)兩種，焊接時(shí)由于焊料質(zhì)量、銅管擴(kuò)口、焊接表面有異物等原因，造成焊接不實(shí)，形成虛焊，造成制冷劑泄露。