<一>、銅管工藝流程
其工藝流程為半連續(xù)或連續(xù)鑄造鑄坯、定尺鋸切、擠壓、冷軋、盤拉、精整、退火。擠壓法的優(yōu)點(diǎn)是工藝相當(dāng)靈活、適應(yīng)性比較強(qiáng)?？梢詳D壓如管、棒、線、異形材等各種形狀的母材；并且能生產(chǎn)大致所有銅及銅合金產(chǎn)品和多種超薄、直徑、超厚的銅棒產(chǎn)品，當(dāng)前擠壓法較多用的是水封無(wú)脫皮擠壓技術(shù)，采用此技術(shù)擠壓出的管材晶粒組織均勻細(xì)小，管材的質(zhì)量非常好，并且內(nèi)外表面光亮沒有。但是，擠壓法也存在如下缺點(diǎn)：
(1)建設(shè)設(shè)備投資高、設(shè)備維護(hù)費(fèi)用高。廠房占地面積大，建設(shè)周期長(zhǎng)，每條年產(chǎn)一萬(wàn)噸的銅管生產(chǎn)線，投資設(shè)備費(fèi)大致需22.2億，軋管機(jī)的軋輥設(shè)計(jì)制造費(fèi)用高，同時(shí)維護(hù)費(fèi)用也較高。
(2)能量消耗大。就TP2銅管而言，擠壓前鑄坯需加熱到850℃~900℃，能量消耗大。此外，擠壓筒在長(zhǎng)時(shí)間擠壓生產(chǎn)后受到較大磨損，同時(shí)擠出管坯的尺寸精度和表面質(zhì)量也會(huì)影響。
(3)材料利用率低。擠壓的幾何廢料較多，如脫皮、壓余、穿孔等，導(dǎo)致產(chǎn)品成品率低，綜合成品率70%左右。
<二>、銅管下料的步驟
當(dāng)紫散熱器銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時(shí)，立即將預(yù)熱過(guò)的焊條放在焊點(diǎn)上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間來(lái)回移動(dòng)，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。
將火焰移開，讓焊料與焊接點(diǎn)接觸，維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙，可再次加熱，使火焰嘴在兩點(diǎn)連續(xù)移動(dòng)。
可添加少量焊料。
管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。各部件的功能完好無(wú)損，注意各閥件的方向性。
銅管下料a工具：割管刀，卷尺，線號(hào)筆，銼b步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長(zhǎng)度，并用線號(hào)筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。
焊接a工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮?dú)馄縝步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶?jī)?nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來(lái)進(jìn)行焊接③在焊接電磁閥時(shí)，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時(shí)受熱損壞，可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時(shí)應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮?dú)?，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮?dú)馇謇砉軆?nèi)物和焊渣。
目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以焊接的質(zhì)量，系統(tǒng)無(wú)漏點(diǎn)。
紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號(hào)為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來(lái)決定。
該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入D為管徑焊接時(shí)，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時(shí)，退火溫度不低于300攝氏度。
在試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要將系統(tǒng)的氮?dú)夥诺?，焊后要重新試壓?/span>
補(bǔ)焊前要將表面的層，用紗布擦凈。補(bǔ)焊后，要將皮清干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。
全部焊完后，要用氮?dú)鈱⑾到y(tǒng)吹凈。
因技術(shù)要求不準(zhǔn)焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。
黃銅管對(duì)于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。
如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對(duì)于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。