銅排是一種常見(jiàn)的銅型材，廣泛地應(yīng)用在變壓器、大型電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)繞組、高低壓電器以及開(kāi)關(guān)觸頭等電氣設(shè)備上。

［1］采用連續(xù)擠壓技術(shù)

生產(chǎn)銅排不需加熱坯料，   規(guī)格的上引銅桿在擠壓輪摩擦力的作用下進(jìn)入擠壓輪與擠壓靴槽封塊構(gòu)成的擠壓腔。擠壓腔內(nèi)的金屬進(jìn)入擠壓模腔后受到成形模具的阻力逐漸充滿寬展模腔，然后流出成形模具，   規(guī)格的產(chǎn)品。連續(xù)擠壓銅排的過(guò)程雖然很復(fù)雜，但其變形特點(diǎn)仍然有規(guī)律可循。

［2］采用有限體

積法分析了擴(kuò)展變形過(guò)程與各物理場(chǎng)之間的關(guān)系。采用數(shù)值模擬分別   了輪槽形狀、壓下量等對(duì)連續(xù)擠壓銅排過(guò)程的影響。有限元法可以金屬的流動(dòng)情況及擠壓力能，但不能包含各影響因素的擠壓力能的解析解。因而，要不同規(guī)格銅排的擠壓力能，需要重新進(jìn)行模擬。采用上限法對(duì)連續(xù)擠壓銅排的力能進(jìn)行了計(jì)算，了   條件下連續(xù)擠壓銅排的上限解。由于推導(dǎo)過(guò)程中采用了三角形速度場(chǎng)，導(dǎo)致金屬變形區(qū)的劃分簡(jiǎn)單，不能適用于寬展模具輪廓較為復(fù)雜的情況。工程法計(jì)算過(guò)程中，截取單元體進(jìn)行靜力平衡分析，而后與近似塑性條件進(jìn)行聯(lián)立求解變形力的解析表達(dá)式，適用于模具輪廓形狀較為復(fù)雜的變形過(guò)程的計(jì)算。

連續(xù)擠壓銅排力能的計(jì)算不僅可以為模具設(shè)計(jì)提供參考，而且可為合理選擇連續(xù)擠壓設(shè)備提供依據(jù)。

連續(xù)擠壓銅排力能計(jì)算

假設(shè)條件：計(jì)算中采用了如下假設(shè)：①坯料為符合Mises屈服準(zhǔn)則的銅桿；②摩擦模型采用常摩擦因子規(guī)律，即τ=mk。其中，τ為摩擦剪應(yīng)力，m為摩擦因子，k為金屬的屈服剪應(yīng)力。在不同的變形區(qū)中，由于溫度不同，k值亦不相同；③根據(jù)銅排連續(xù)擠壓的主要變形特點(diǎn)，將金屬在寬展模腔及擠壓模具中的變形簡(jiǎn)化為平面應(yīng)變問(wèn)題；④對(duì)模具的阻流面邊界采用線性化處理。

(1)本文所推導(dǎo)的公式不僅適用于直線輪廓寬展模腔連續(xù)擠壓銅排力能的計(jì)算，改變模腔輪廓的描述函數(shù)后，還可用于曲線輪廓寬展模腔連續(xù)擠壓銅排的力能計(jì)算。

(2)隨著產(chǎn)品厚度的減小，擠壓應(yīng)力急劇增大。當(dāng)產(chǎn)品厚度小于   值時(shí)，擠壓應(yīng)力超過(guò)模具材料的屈服強(qiáng)度而導(dǎo)致不能正常生產(chǎn)。摩擦力的減小有助于生產(chǎn)   薄的產(chǎn)品。對(duì)于   寬度的產(chǎn)品，擠壓應(yīng)力與產(chǎn)品寬厚比呈近似線性關(guān)系。

(3)所推導(dǎo)的公式計(jì)算誤差為12%，可為連續(xù)擠壓銅排設(shè)備選擇提供參考。