在火力發(fā)電廠中，凝汽器銅管的腐蝕泄漏是嚴(yán)重影響機組   運行的重要因素，對熱力設(shè)備運行的性、效率、壽命有很大影響。近年來，凝汽器銅管短期內(nèi)發(fā)生腐蝕穿孔的事件時有發(fā)生。由于凝汽器的腐蝕泄漏，常迫使機組降負(fù)荷運行，甚至停機，因此   凝汽器的腐蝕機理工作很有   。某電廠凝汽器至2009年大修運行7萬小時，停機前發(fā)生了4次泄漏。檢修中開啟人孔門后，發(fā)現(xiàn)水側(cè)凝汽器水室鋼板上有潰瘍性腐蝕。為了解泄漏原因，避免此類事故的發(fā)生，機組   、經(jīng)濟的運行，本文   分析了腐蝕產(chǎn)物的成分以及形成機理，得出銅管受腐蝕的原因，對該機組凝汽器銅管進(jìn)行了綜合性能評價，原因進(jìn)行了相關(guān)的分析   。

坑點腐蝕大多能穿透管壁，造成黃銅管泄漏。點蝕是由于黃銅管表面的保護(hù)膜局部遭到破壞所致，造成這種局部破壞的原因是多方面的，如管內(nèi)附著有多孔的沉積物，黃銅管內(nèi)表面有炭質(zhì)沉積物，水中氯化物增多及含有某些雜質(zhì)，如硫化氫等，均會引起黃銅管的點蝕。經(jīng)化學(xué)成分分析、機械拉伸試驗、氨熏試驗、金相試驗及顯微硬度測量試驗，銅管各項性能指標(biāo)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

隨著空調(diào)和制冷行業(yè)的迅猛發(fā)展，人們對空調(diào)和制冷設(shè)備中的換熱器材料，也就是TP2銅管提出了   苛刻的技術(shù)要求，不僅要求銅管直徑要細(xì)，壁厚要薄，傳熱效率要高，內(nèi)外表清潔度要高，而且銅管的微觀組織和力學(xué)性能要均勻。退火在銅管生產(chǎn)過程中起著關(guān)鍵性的作用，在提高銅管表面清潔度的同時控制并   了銅管的微觀組織和力學(xué)性能。國內(nèi)許多工程技術(shù)人員深入   了銅管退火工藝，就提高銅管的表面清潔度而言，從銅管表面光亮的兩個主要影響因素著手，通過退火工藝反復(fù)試驗提出提高銅管表面光潔度的兩條途徑，即退火前使用酸性清洗劑   銅管表面的油漬或在退火過程中選擇適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)性氣體。

提出熱吹掃方式是提高銅管內(nèi)表面清潔度的較佳方式。就   銅管的微觀組織和力學(xué)性能而言，通過對料架結(jié)構(gòu)和吹掃進(jìn)氣口長度的改進(jìn)，解決了井式退火爐中常出現(xiàn)的銅盤管發(fā)硬的現(xiàn)象。在線感應(yīng)退火爐加熱頻率對銅管表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率的影響，發(fā)現(xiàn)中頻感應(yīng)退火是母管的較佳退火方式，在表面光亮、力學(xué)性能良好、內(nèi)部微觀組織均勻的母管的同時保持較高的生產(chǎn)效率。目前，工廠檢測和修理設(shè)備均需要請專家前來，并且退火環(huán)境是封閉的，無法動態(tài)、連續(xù)、直接地觀察到退火過程中所發(fā)生的一系列變化，如組織演變和溫度場變化等。因此，國內(nèi)對銅管退火工藝的   工作大多是宏觀方面的，而微觀方面的   不足。

空調(diào)和制冷行業(yè)的迅猛發(fā)展為銅管加工企業(yè)創(chuàng)造了發(fā)展的空間，要在   樹立我國銅管的   形象，將計算機模擬技術(shù)和銅管退火工藝結(jié)合對提高銅管產(chǎn)品的質(zhì)量來說會是一個、   、經(jīng)濟的   方法。

材料的熱加工是非常復(fù)雜的高溫、瞬時和動態(tài)的一個過程。生產(chǎn)實際中無法直接觀察、直接感受，間接測試也較難以實現(xiàn)，因而需要對材料加工工藝進(jìn)行計算機模擬。材料在加熱和冷卻的過程中，其內(nèi)部的溫度分布隨著時間的變化而變化，其內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力和相變也將隨著溫度場的變化而變化。熱處理后的殘余應(yīng)力大小及分布嚴(yán)重影響材料的機械性能，并將導(dǎo)致各種缺陷。

將計算機模擬這門學(xué)科引進(jìn)材料加工帶來諸多方便：可以簡化試驗   工作、減少   工作量、節(jié)省   經(jīng)費、加快   進(jìn)程；可以地、定量地顯示各物理量的演變過程和空間分布；可以模擬實際條件下無法實現(xiàn)的試驗，預(yù)測材料組織、力學(xué)性能、缺陷等以優(yōu)化加工工藝?？梢蕴峁┒康囊罁?jù)以便選擇合適的加熱、冷卻方式；生產(chǎn)實際也可以此為理論、技術(shù)支持來實現(xiàn)自動化   操作，縮短生產(chǎn)周期，提高成品率，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量等。

預(yù)防措施

(1)加強循環(huán)水質(zhì)監(jiān)督，嚴(yán)格控制溶解固形物、懸浮物、氯離子含量等指標(biāo)。

(2)高度重視銅管清洗工作，保持銅管清潔。銅管長時間受汽水流的沖刷和腐蝕性介質(zhì)的作用，會逐漸產(chǎn)生腐蝕。銅管的積垢和腐蝕不僅降低冷凝器的熱交換效率，往往直接導(dǎo)致銅管失效。

(3)加強冷凝器汽側(cè)氨和氧含量監(jiān)督，定期測定氨、氧濃度。