【一】、銅管焊接形式
銅在焊接過程中，有易、易變形、易蒸發(fā)（如鋅等）、易生成氣孔等不良現(xiàn)象，給焊接帶來困難。因此焊接銅管時，合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術(shù)，才能獲得的焊縫。當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，銅管道的焊接直采用手工鎢極氬弧焊；銅合金管道宜采用氧-乙炔焊接。
1、為防止熔液流淌進入管內(nèi)，焊接時宜采用以下幾種形式：
（1）管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2～2.5D，D為管徑）。但承口的擴張長度不應(yīng)小于管徑，并應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝。
（2）同口徑銅管對口焊接，可采用加襯焊環(huán)的方法焊接。
2、坡口型式：當(dāng)設(shè)計無明確規(guī)定時，對接焊應(yīng)符合表l-63的規(guī)定。
3、組對：應(yīng)達到內(nèi)壁脊平，內(nèi)壁錯邊量不得超過管壁厚度的10%，且不大于1mm.不同壁厚的管子、管件組對可按碳鋼管的相應(yīng)規(guī)定加工管子坡口。
4、坡口清理：坡口面及其邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的表面，應(yīng)在焊前采用溶劑除去油污，采用機械方法或化學(xué)方法清洗去除膜，使其露出金屬光澤。焊絲使用前也應(yīng)用同樣方法自理。
5、焊接
（1）氣焊焊絲的直徑約等于管壁厚度，可采用一般紫銅絲或“HS201”（紫銅焊絲）、“SH202”（低磷銅焊絲）；氣焊熔劑可采用“CJ301”。焊前，把管端和焊絲清理干凈，并用砂紙仔細打磨，使管端不太毛，也不太光。
（2）手工電弧焊a銅的導(dǎo)電性強，施焊前要預(yù)熱（用氧-乙炔預(yù)熱至200℃以上），并用較大電流焊接。b銅的線膨脹系數(shù)大（比低碳鋼約大50%以上），導(dǎo)熱快（比低碳鋼約大8倍），熱影響區(qū)大，凝固時產(chǎn)生的收縮應(yīng)力較大，因此裝配間隙要大些。c根據(jù)管材成分和壁厚等因素，要正確選用焊條種類、直徑和焊接電流強度。
【二】、銅管管道補償和支承
1)焊接銅管的線脹系數(shù)a為1.68×10-5(m/m°C)，管道伸縮長度可按下式計算。△L=△T.L.a△T=0.65△Ts.0.1△Tg△L---管道伸縮長度（mm）△T---計算溫差（°C）△Ts---管內(nèi)流體較人溫差（°C）△Tg---管外空氣較大溫差（°C）a---線脹系數(shù)（m/m°C）L---管道總長度（m）伸縮器應(yīng)選用彎管補償器或波紋管補償器以吸收線性膨脹。
2)如果采用彎管補償器，可以現(xiàn)場制作一個彎管補償器，膨脹由彎頭吸收。應(yīng)該沿水平面安裝和支吊，以防止氣塞。
3)如果采用波紋管補償器，安裝管道時應(yīng)將波紋管拉長，通過這種形式的冷拉，波紋管補償器就可以吸收膨脹。彎管式補償器補償器安裝及固定支架安裝
4)選擇較適宜和管卡和支吊架形，隨著工作類型和管道的安裝位置與環(huán)境不同而不同。保溫管道不能使用塑料支座管夾因管道與安裝面之間留出達到規(guī)定保溫厚度所需的足夠凈空，因此選擇其它類型的支吊架，5)在安裝支吊架的長管段上，每隔12m應(yīng)設(shè)固定支架以免管道擺動。在熱水管線上，因定支架與補償器之間的距離取決于所采用的補償器類型和補償器能夠吸收的位移置。薄壁紫銅管水平及垂直管道支吊架間較大間距（毫米）表1銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）銅管外徑（mm）立管間隔（mm）水平管間隔（mm）151.81.25432.7222.41.8673.63282.41.8763.633532.41083.634232.41333.631594.23.66)應(yīng)怎樣確定固定支架和補償器的位置。為了避免連接到供熱或熱水干管上的支管接頭破裂，建議利用支管接頭制作固定支架。而當(dāng)支管與一要由于熱膨脹其自身會發(fā)生位移的管子連接時，支管的線路就會發(fā)生位移，在這種情況下，可采用交叉三通以管道的位移。以防止存在過大變形，所有管道都應(yīng)進行校正。。