{一}、銅管施工方法及注意事項(xiàng)
1.黃銅管給水管道接口的選擇
　(1)螺紋連接。
這是小口徑管材認(rèn)可度較高的連接形式，具有其他連接形式難以比擬的優(yōu)點(diǎn)。
如小口徑的閥門。
給水器具幾乎都采用螺紋連接；管件標(biāo)準(zhǔn)化。
兼容性高；連接的強(qiáng)度和密閉性均為的。
但是螺紋連接的銅管需具備較厚的管壁，造價(jià)自然較高，必然影響銅管在民用住宅建筑中的普及。
(2)釬焊承插連接。
工藝比較復(fù)雜，要求精度較高，連接的強(qiáng)度和密閉性。
這種連接形式的特點(diǎn)是銅管管壁可為薄壁，使單位造價(jià)較低，因此在目前的生活水平條件下，在民用住宅建筑中的有很好的推廣價(jià)值。
(3)卡箍式機(jī)械擠壓連接。
具有操作簡單。
施工方便的特點(diǎn)，同樣可以連接薄壁銅管，并且由于管件為鑄銅，價(jià)格比較經(jīng)濟(jì)。
但管道安裝人為因素較大，主要適應(yīng)于明裝管道。
對(duì)于黃銅管與管件的連接，我們的經(jīng)驗(yàn)是能夠直接彎曲的，就不用彎頭連接，對(duì)于φ28mm外徑以下管徑，多為半硬態(tài)銅管，用相匹配的彎管器，易于彎成≤900℃；能夠用硬釬焊(溫度高于500℃)不用軟釬焊(溫度低于450℃)；能用軟釬焊的，不用卡。
壓方式連接。
非的情況下才用卡。
壓接方式。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，的硬釬焊連接，其接頭處的抗拉強(qiáng)度為銅管自身強(qiáng)度的數(shù)倍。
卡。
壓接方式連接的抗拉強(qiáng)度均低于銅管自身強(qiáng)度，這種連接方式，受長期溫度與環(huán)境變化，會(huì)出現(xiàn)不可預(yù)測的質(zhì)量問題。
2.連接工藝要點(diǎn)
(1)先檢查銅管(作插口)。管件(作承口)與設(shè)計(jì)圖紙的符合性。諸如材質(zhì)TP2。管外徑與公差。壁厚與公差。產(chǎn)品狀態(tài)。標(biāo)識(shí)。總米數(shù)。
直度。
端口的切斜度。
內(nèi)外表面光潔度。
供應(yīng)廠名或商標(biāo)等都要逐一查驗(yàn)與記錄，與訂單不符，應(yīng)向供應(yīng)廠及時(shí)聯(lián)絡(luò)，按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求解決。
(2)查驗(yàn)管件承口與相對(duì)應(yīng)銅管外徑插口之間的間隙，應(yīng)保持手感不松亦不緊，應(yīng)在0.05-0.15mm范圍內(nèi)，這樣焊接效果較佳。
間隙小于0.025mm。
大于0.25mm均不能使用，過大或過小的間隙將強(qiáng)烈地影響釬焊時(shí)的毛細(xì)擴(kuò)散作用，會(huì)導(dǎo)致連接強(qiáng)度降低而不能使用，潛在質(zhì)量問題較多。
(3)從事銅質(zhì)硬釬焊的操作者，要有資格證，一個(gè)熟練操作者，外徑φ50mm以下銅管焊接，每一分種可焊好一個(gè)合格的承插口接頭；對(duì)于外徑φ50mm以上銅管承插口焊接，建議使用雙咀焊炬，它有利于提高加熱效率和加熱溫度的均勻性，以有良好的連接強(qiáng)度。
雙咀焊炬還有適用φ100，φ200mm管徑的多種尺寸規(guī)格。
不同焊炬。
噴咀口徑亦不同。
(4)對(duì)于一個(gè)熟練的銅釬焊接操作者，都有自己的焊方法與技術(shù)訣竅，但作為插口的銅管，端口務(wù)做到切口垂直管子的軸線，而且端部內(nèi)外除凈毛刺，擦拭內(nèi)外表面，不得有殘油，否則再好的焊工也不能承插口之間焊接的性。
{二}、銅管加工技術(shù)要求
焊接銅管就是指使用銅經(jīng)過壓制和拉制的管材，也是一種無縫管材。銅管具有重量較輕，導(dǎo)熱性好、、蝕等特點(diǎn)，深受人們的喜愛。銅管在電氣、電子工業(yè)中應(yīng)用較廣、用量較大。
銅管加工技術(shù)要求
1、管路的加工按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2、斷口處直徑改變應(yīng)在銅管標(biāo)準(zhǔn)直徑的2%以內(nèi)，且斷口不允許有飛邊，毛刺。
3、管件要脫油、去污、無銅屑，內(nèi)外表面光潔，不許有油污、傷痕、皮。
4、焊接過程充氮保護(hù)，焊后用2.8~3.0MPa的干燥壓縮空氣吹凈內(nèi)部。
銅管加工方法
1、對(duì)各種細(xì)小管截?cái)嗉庸ぁ?/span>
2、對(duì)各種細(xì)小管截?cái)喽嗣婺ゼ饧庸ぁ?/span>
3、對(duì)各種細(xì)小管擴(kuò)口收口加工。
4、對(duì)各種細(xì)小管折彎成型加工。
5、對(duì)各種細(xì)小管側(cè)面削面加工。
6、對(duì)各種細(xì)小管焊接組裝拋光加工。
7、對(duì)各種細(xì)小管進(jìn)行分級(jí)壓縮膨脹加工。
8、對(duì)各種管狀產(chǎn)品多工位拉伸成型制品。
9、對(duì)管件多孔位壁面空制品。