其一、黃銅管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)

　銅棒是經(jīng)過(guò)精密加工成型的含鋅銅合金管，具有尺寸精度高、機(jī)械性能好、易切削、導(dǎo)熱性優(yōu)良、強(qiáng)度高和耐海水腐蝕性好等特點(diǎn)。

高精度黃銅管應(yīng)用高精度黃銅管廣泛應(yīng)用在電力(火電、核電等)發(fā)電機(jī)組，石油化工運(yùn)輸、海水淡化、海鹽生產(chǎn)、船舶制造等海洋工業(yè)中，主要用于制造接觸腐蝕性介質(zhì)的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統(tǒng)、過(guò)濾器、泵和閥門(mén)等構(gòu)件。

高精度黃銅管相關(guān)行業(yè)發(fā)展隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的快速發(fā)展，高精度黃銅管的市場(chǎng)需求量迅速上升。黃銅管本身對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感，當(dāng)同時(shí)存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過(guò)凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，較終導(dǎo)致銅管斷裂。近年對(duì)在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向?yàn)橹?，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)，有很大危害。凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運(yùn)行中腐蝕。采用停用超過(guò)3天，將水側(cè)放空，打開(kāi)人孔門(mén)通風(fēng)干燥;短時(shí)間停用，維持循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握凝汽器運(yùn)行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺(tái)帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測(cè)出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測(cè)是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場(chǎng)，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來(lái)識(shí)別缺陷。渦流探傷對(duì)掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便好地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作有重要作用，對(duì)銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。

其二、防治銅管表面變色的措施

防治外表面變色的措施防止退火后銅管接觸潮濕氣體根據(jù)不同退火設(shè)備的裝備水平視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況采取措施保證退火后電力銅管立即在干燥的環(huán)境中包裝或在干燥的環(huán)境中降至適當(dāng)溫度后再包裝。加強(qiáng)退火保護(hù)氣氛的檢測(cè)監(jiān)控退火設(shè)備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測(cè)生產(chǎn)人員在退火過(guò)程做好爐內(nèi)氣氛檢測(cè)結(jié)果的監(jiān)控有異?；蚓瘓?bào)時(shí)要查明原因、盡快糾正并對(duì)工藝因素有變紫銅管變色的防治我國(guó)有色冶金動(dòng)等情況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標(biāo)識(shí)隔離妥善處理。提高退火工藝和設(shè)備的控制水平一方面選擇合理的工藝方法使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過(guò)程得到及時(shí)充分地清另一方面定期巡檢退火設(shè)備防止?fàn)t膽、爐座裂漏閥門(mén)、管路滲漏等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題盡快制定相應(yīng)的措施并貫徹落實(shí)。加強(qiáng)生產(chǎn)計(jì)劃管理潮濕季節(jié)中間退火半硬態(tài)盤(pán)管拉成品道次時(shí)拉伸過(guò)程盡量冷卻銅管拉伸后盡快完成層繞避免表面變色。生產(chǎn)過(guò)程防止表面污染嚴(yán)禁手觸摸銅管防止雨水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫(kù)、交付的整個(gè)過(guò)程防止表面污染對(duì)于表面被污染的產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)隔離并妥善處理。防治內(nèi)表面變色的措施嚴(yán)格控制拉伸用內(nèi)潤(rùn)滑油含硫量不合格的內(nèi)潤(rùn)滑油投入生產(chǎn)。保證吹氣用氣體質(zhì)量強(qiáng)化不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝保證吹氣充分防止壓力、設(shè)置相關(guān)檢測(cè)或警報(bào)裝置。保證吹氣接頭和管路的密封性防止漏氣保證退火前管內(nèi)充滿保護(hù)氣體或吹氣后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。防止銅管吸進(jìn)外界油污發(fā)現(xiàn)異常隔離處理。退火后的銅管檢查內(nèi)表面質(zhì)量。

制定合適的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度及時(shí)充分地排除管內(nèi)油污。保證退火保護(hù)氣氛合格加強(qiáng)保護(hù)氣氛在線檢測(cè)、巡視和控制。強(qiáng)化清洗過(guò)程的規(guī)范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫銅管變色不良品占年產(chǎn)量的比例由降低至每年減少損失萬(wàn)元左右。結(jié)語(yǔ)變色是紫銅管生產(chǎn)中常見(jiàn)的一種質(zhì)量缺陷分為內(nèi)、外表面變色或發(fā)黑其產(chǎn)生的主要原因是出爐溫度偏高、環(huán)境濕度大、銅管內(nèi)外表面殘留油污、退火設(shè)備及保護(hù)氣氛未得到好控制。防治銅管變色對(duì)生產(chǎn)過(guò)程相關(guān)環(huán)節(jié)加強(qiáng)監(jiān)控。關(guān)鍵是在保證退火設(shè)備裝置和保護(hù)氣氛質(zhì)量的前提下制定合適的退火工藝制度含充氣及內(nèi)吹掃工藝等做到清潔生產(chǎn)、干燥包裝即在適宜的溫度、濕度下包裝防止吸潮吸濕各項(xiàng)措施在實(shí)際生產(chǎn)中得到貫徹執(zhí)行。實(shí)際生產(chǎn)中變色的影響因素是動(dòng)態(tài)變化的需要不斷研究對(duì)不同時(shí)期的主要問(wèn)題采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制、改進(jìn)。