{一}、銅管的焊接步驟

（1）將焊接的部分徹底清潔干凈。

（2）去掉黃銅管末端所有的毛刺

（3）用鋼棉或砂布將接頭部分清潔干凈

（4）保證銅管末端有適當(dāng)而且光滑的套插部分

（5）焊接紫銅合金時(shí)，將火焰調(diào)至中性。

（6）用焊具圍著接頭部分的四周來回移動(dòng)以便使接頭部分均勻受熱。隨著套插的部分受熱翹起，它會(huì)擴(kuò)張并離開銅管，從而焊料間距。

（7)將焊接的接頭部分加熱，當(dāng)?shù)竭^準(zhǔn)確的溫度時(shí)，焊條會(huì)館化并掉下一小部分，將火焰移開約兩寸，將火焰沿焊接部分米回移動(dòng)，以便持續(xù)加熱。

（8）按淡紅色的指示加入焊條直到焊接完成為止，讓其圍著接頭部分漫流直到接口處形成一圈細(xì)小的焊縫不同的位置。

{二}、銅管表面處理之涂鍍保護(hù)劑工藝

散熱器銅管涂鍍保護(hù)劑可以維持銅管原色，比鍍錫成本略低。但是操作周期長(zhǎng)。

鍍保護(hù)劑工藝流程一般需要：先拋光前處理→純水洗→酸洗鈍化工件→烘干水分→JLR-510保護(hù)處理→流動(dòng)水洗干凈→熱水浸泡（100℃左右，要用于工件升溫，目的是讓水分自行揮發(fā)或者干燥）→烘干→包裝封閉。銅管表面處理工藝拋光：無論是人工還是機(jī)械都慢，而且累，粉塵很嚴(yán)重，清理表面皮，微小毛刺。酸洗鈍化的主要流程為：前處理(凈化表面)→酸洗鈍化及沖洗→后處理(成品保護(hù))。前處理的主要內(nèi)容是凈化酸洗、鈍化物件的表面，清表面的各種油脂、焊接飛濺、焊疤、皮等。酸洗、鈍化可以將酸洗、鈍化分開處理，也可以將酸洗、鈍化合二為一同步進(jìn)行處理。將酸洗、鈍化分開處理時(shí)，多采用將工件整體浸泡在酸洗鈍化液中的方式，適合于小型零部件或內(nèi)部可以進(jìn)行液體循環(huán)的管線、線形設(shè)備。將酸洗鈍化合二為一處理時(shí)，可以采用液體浸泡方式(適合范圍同上)，也可以采用膏體進(jìn)行涂抹，由于膏體涂抹方便，在不同位置都可以保持較長(zhǎng)時(shí)間不流失及潤(rùn)濕性，從而保證了酸洗鈍化的時(shí)間。