{一}、銅管釬焊原理

薄壁銅管在國內(nèi)建筑工程中的應(yīng)用已有二十余年的發(fā)展歷史，與薄壁銅管同步發(fā)展的釬焊連接技術(shù)也日益完善，釬焊連接用的各類管件也由依賴進(jìn)口，發(fā)展到目前不僅有了相應(yīng)的國標(biāo)與行標(biāo)的管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化，并已具有了一定的加工出口的能力，向國標(biāo)市場供應(yīng)管件產(chǎn)品，為國內(nèi)薄壁銅管的釬焊連接在建筑工程中的廣泛應(yīng)用，提供了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。薄壁銅管的連接，較難實施對接熔焊，較簡易的連接方法是搭接釬焊，而銅管與其他金屬管道相比，其釬焊的焊接性是較好的，既可實施低溫的軟焊接，又可實施高溫的硬焊接，能選用的釬料種類很多，且釬焊工藝優(yōu)良，操作簡便。因此，釬焊連接方法成了薄壁銅管連接的主要手段。薄壁銅管釬焊，雖有許多種釬料可供選用，但考慮到建筑給水管道的衛(wèi)生要求，以及實際施工的方便可靠，目前薄壁銅管應(yīng)用較成熟的釬焊方法為:采用銅磷釬料或低銅磷釬料的銅磷硬焊接，以及小口徑銅管采用無鉛錫釬料或無鉛錫銀釬料的錫軟釬焊兩種，為了便于對薄壁銅管的釬焊連接有一較的了解，現(xiàn)將銅管的釬焊連接方法釬焊是利用熔點比母材低的釬料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釬料熔化后潤濕并填充進(jìn)兩母材連接處的縫隙，形成釬焊縫，在縫隙中，釬料和母材之間相互溶解和擴(kuò)散，從而得到牢固的結(jié)合。銅管的釬焊就是將銅管、銅管件與熔點比銅低的銅磷釬料或錫釬料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釬料熔化，然后使熔化的釬料填充進(jìn)承插口的縫隙中，冷卻結(jié)晶形成釬焊縫，成為牢固的接頭。銅管釬焊時，承插口的間隙是較小的，釬料需通過毛細(xì)管作用才能進(jìn)入釬縫間隙，而毛細(xì)管作用只能在液體釬料能潤濕銅表面時才形成，否則液體釬料會在表面張力作用下，團(tuán)聚成球狀，即形成不潤濕現(xiàn)象。因此液體釬料對銅表面的潤濕是釬料能否流人釬縫和填滿釬縫的關(guān)鍵。實踐經(jīng)驗告知，影響釬料對銅表面潤濕的因素，先是釬料的成分，其次是銅表面的物。現(xiàn)今采用的銅磷釬料與錫釬料對銅都具有相當(dāng)好的潤濕性，因此，銅表面的物是影響潤濕的主要因素，銅表面的物會妨礙釬料的原子與銅直接接觸，使液體釬料對銅表面形成不潤濕，因此銅管釬焊時，清銅管與銅管件釬焊面表面的物，包括釬焊過程中產(chǎn)生的物，才能使釬料對銅表面保持的潤濕性，常用的方法是，釬焊前用機(jī)械方法將焊接面的物去除，然后再選用合適的釬劑來好清釬焊過程中產(chǎn)生的物。以上為銅管釬焊的簡單原理，只要按釬焊原理的要求實施釬焊，銅管釬焊的質(zhì)量是有保證的。事實證明，銅管的釬焊技術(shù)簡單方便，稍有施工經(jīng)驗的施工人員，只要經(jīng)短期的培訓(xùn)，就能掌握銅管的釬焊技能。

{二}、銅管焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求

保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。

1．散熱器銅管下料a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼b．步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。

2．焊接a．工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶b．步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來進(jìn)行焊接③在焊接電磁閥時，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞，可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)物和焊渣。

銅管焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1.目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保證焊接的質(zhì)量，確保系統(tǒng)無漏點。

2.要求

2.1紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來決定。

2.2該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入D為管徑

2.3焊接時，在焊完后將銅管進(jìn)行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。

2.4在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時要將系統(tǒng)的氮氣放掉，焊后要重新試壓。

2.5補(bǔ)焊前要將表面的層，用紗布擦凈。補(bǔ)焊后，要將皮清干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。

2.6全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。

2.7因技術(shù)要求不準(zhǔn)焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。

3.對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進(jìn)行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。