感應加熱作為一種工業(yè)加熱方法，已廣泛用于冶金、機械加工等行業(yè)，具有加熱、‘、控溫方便、   等特點。國內的銅管加工企業(yè)主要將其用于熔煉、透熱等加工過程，而在   ，感應加熱已廣泛用于銅管的熱處理，銅管連續(xù)在線感應熱處理已經達到了相當高的水平。

1內螺紋銅管坯管的在線退火

近年來，國內空調器廠家已經普遍采用了內螺紋銅管制造空調器，因此內螺紋銅管的需求在這兩年內有了相當大的提高。為滿足市場需求，各銅管廠家相應地擴大了該管種的生產。但是，由于內螺紋銅管加工的工藝所限，其坯管的軟化退火已經成為阻礙廠家擴產的一個重要問題。

內螺紋銅管坯管連續(xù)在線感應退火具有以下優(yōu)點：

①省去了一次水平纏繞，使得整個內螺紋銅管生產流暢，無多余重復工序；

②可以做到大盤退火，大盤加工內螺紋管。一般的水平纏繞機及輥底式退火爐只能對盤重100--200kg左右的銅管進行纏繞和退火，太大的盤重會產生問題，而在線連續(xù)退火可以做到大盤重退火，從而可以加工出盤重大于500kg的內螺紋銅管，對內螺紋銅管產量的提高及生產的穩(wěn)定性有很大的好處；

③可以減輕輥底式退火爐的生產負荷。內螺紋坯管不是   終產品，它對銅管的性能及內壁清潔度有   要求，但對外觀要求不嚴，感應退火可以滿足要求。在線退火的使用，可以降低輥底爐的生產負荷；

④通過感應加熱調節(jié)系統(tǒng)，可方便地調整銅管晶粒的大小，從而控制銅管的機械性能，以利內螺紋銅管的成形。實踐證明，坯管的好壞、其機械性能是否達標是生產內螺紋銅管的一個非常關鍵的因素；

⑤與輥底爐相比，在線感應退火節(jié)能30%左右，能耗小于200kWh/t，且占地少，操作人員少，無輔助能耗，無耐火材料。

銅管在線退火程序如下：

銅管經清洗、矯直后進人感應加熱區(qū)，經再結晶區(qū)后急冷，然后經氣封及收料裝置進人料筐。銅管的內部事先充有保護氣，感應加熱及再結晶區(qū)需充氮氣保護。銅管的一般加熱溫度為650~750℃，加熱曲線。內螺紋銅管的在線感應退火機組，主要需要解決銅管在高溫紅熱狀態(tài)下的速度同步與張力平衡問題，同時也需要解決軟態(tài)銅管的高速收線問題。

紫銅管常見的焊接方法有手工電弧焊、氣焊和手工氬弧焊等方法，且大型結構也可采用自動焊。

一、手工電弧焊

1、手工電弧焊前，應清理焊接處邊緣，且焊件厚度應大于4毫米，焊前   預熱，預熱溫度一般在400-500℃左右。

2、焊接時應當用短弧，且焊條不宜作橫向擺動。當焊條作往復的直線運動時，是可以   焊縫的成形的。

3、焊接應在通風良好的場所進行，以防止銅中毒現(xiàn)象。且焊后，應用平頭錘敲擊焊縫，以應力和   焊縫的質量。

二、氣焊

焊接紫銅管   常用的就是對接接頭，搭接接頭和丁字接頭盡量少采用。在氣焊時，可采用兩種焊絲，一種是含有脫氧元素的焊絲；另一種是一般的紫銅絲和母材的切條，且氣焊紫銅管時應采用中性焰。

三、手工氬弧焊

1、在紫銅管手工氬弧焊前，應把工件焊接邊緣和焊絲表面的氧 化膜、油等臟物等都清理干凈，避免產生氣孔、夾渣等缺陷。清理的方法械清理法和化學清理法這兩種。

2、根據(jù)板厚和坡口尺寸，紫銅管的對接接頭的裝配間隙應在0.5-1.5毫米范圍內選取。

3、這類焊接法通常是采用直流正接，即鎢極接負極。為了氣孔，焊縫根部的熔合和焊透，   提高焊接速度，減少氬氣消耗量并預熱焊件。板厚小于3毫米時，預熱溫度為150-300℃；板厚大于3毫米時，預熱溫度為350-500℃。要注意的是：預熱溫度不宜過高，否則會使焊接接頭的機械性能降低。