環(huán)境因素引起的銅管外壁氧化不易控制，為防止退火后的銅管表面、芯部出現(xiàn)吸潮氧化情況，可建設(shè)恒溫恒濕包裝間，在包裝間內(nèi)進(jìn)行包裝可避免銅管外表面氧化變色的情況發(fā)生。但加工過程中出現(xiàn)的氧化情況不易控制，整個(gè)車間恒溫恒濕成本太高，通過采取以下幾點(diǎn)措施來控制過程料的氧化：
　　(1)在高溫高濕的季節(jié)中，銅管生產(chǎn)加工過程中可通過增加銅管表面的涂油量，使銅管表面形成一層油膜，起到隔絕水汽、腐蝕性氣體的作用，防止銅管表面氧化腐蝕；
　　(2)夜間空氣中濕度較大，銅管易在夜晚出現(xiàn)外表面腐蝕變色情況，夜間及時(shí)關(guān)閉車間門窗能使氧化情況得以；
　　(3)復(fù)繞工序在對盤管表面清洗后，增加銅管表面鈍化劑的涂抹量。復(fù)繞工序下料后在整托物料外加套塑料袋，進(jìn)一步減少銅管與空氣接觸，防止銅管表面氧化。
　　防止銅管出現(xiàn)芯部氧化問題應(yīng)控制好銅管出爐溫度，通過為退火爐配備冷凍機(jī)組的方法，提高退火爐冷卻階段冷卻能力，銅管出爐溫度不超過40℃，通過控制銅管出爐溫度解決了盤管芯部氧化及吹掃進(jìn)氣端內(nèi)壁氧化問題。
　　防止銅管表面氧化還要控制好包裝材料濕度，嚴(yán)格控制所有木質(zhì)和紙質(zhì)包裝材料的含濕量低于7%。每盤料用PE膜嚴(yán)密包裝，避免銅管從外界吸潮。
　　控制銅管表面氧化還應(yīng)注意夏季銅管儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)葐栴}。
　　(1)成品儲(chǔ)存須在室內(nèi)，儲(chǔ)存期間做好防護(hù)避免陽光直射到銅管，銅管轉(zhuǎn)運(yùn)、運(yùn)輸、裝卸車過程避免雨淋；
　　(2)夏季銅管所處環(huán)境溫度較高，銅管外表氧化速度加快，存放銅管時(shí)應(yīng)注意先出原則，減少不損失；
　　(3)銅管裝車過程較好在室內(nèi)進(jìn)行，避免銅管在太陽下暴曬，從而加速銅管外壁氧化速度，裝車完畢后馬上用至少兩層帆布將整車料包扎嚴(yán)密；
　　(4)裝車后如不能及時(shí)發(fā)車，需將貨車開到背陽處，避免貨物長時(shí)間受陽光照射吸收熱量。
　　避免盤管表面污染變色，應(yīng)做好潤滑油、清洗劑等輔料成分控制工作。要求供應(yīng)商提供粘度、閃點(diǎn)、酸值和餾程等技術(shù)性能指標(biāo)，同時(shí)須提供對銅管的元素成分第三方檢測報(bào)告。在復(fù)繞工序通過加強(qiáng)對銅管表面清洗，減少潤滑油在銅管表面的殘留。