大型汽輪機組化學監(jiān)督運行凝結(jié)水標準硬度為0μmol/L，導電度0.3μS/cm以下，超標時要求在1h內(nèi)恢復正常，這是 爐水品質(zhì)，鍋爐本體、汽輪機本體內(nèi)部通流部件不結(jié)垢，使機組   、經(jīng)濟運行的重要指標。

　　電廠冷凝器銅管的泄漏，造成凝結(jié)水硬度、導電度超標是 經(jīng)常發(fā)生的設備缺陷。電力銅棒通常的處理方法是 通過一側(cè)投入、停運膠球清洗裝置或加鋸末，觀察凝結(jié)水硬度及導電度的變化，分析判斷冷凝器哪一側(cè)銅管泄漏，經(jīng)過降負荷，停一側(cè)冷凝器進行銅管的檢、消缺。常用的檢漏方法有蠟燭火焰法、超聲波、氦氣法等。

　　1、運行中冷凝器銅管檢漏方法的比較

　　為了避免冷凝器運行中銅管的重復檢漏或無效檢漏，下面對常用的檢漏方法進行分析比較。

　　1.1蠟燭火焰法和超聲波法

　　蠟燭火焰檢漏法是 傳統(tǒng)的檢漏法，易受風吹影響。超聲波檢漏儀檢漏是 比較方便的方法，但易受環(huán)境噪聲的影響。實踐證明，當凝結(jié)水硬度達到5μmol/L時，仍不能找出漏點。2004一05一23#3機運行中進行冷凝器銅管檢漏，解列系統(tǒng)前投膠球沖洗2h，凝結(jié)水硬度達到5μmol/L，采用蠟燭火焰法和超聲波法同時檢漏，未發(fā)現(xiàn)泄漏銅管，當時因電網(wǎng)負荷緊張而恢復運行，只能投鋸末維持正常運行。

　　1.2氦氣檢漏法

　　氦氣檢漏法，即采用氦質(zhì)譜真空檢漏儀對冷凝器運行中銅管進行檢漏。在對其使用方法、條件進行了   與實踐后認為，此法在冷凝器一側(cè)解列后可、準確地判定銅管是 否泄漏，但難以確定是 哪一根銅管泄漏。如冷凝器型號為：N一19000一1型，銅管總計16944根，按1/2的銅管量8472根、以檢10根/min計算，約需14h。工藝要求對每根銅管所噴的氦氣，不能使其擴散，否則可能造成誤判。

　　2、工藝要求

　　a.運行人員在系統(tǒng)解列完畢，冷凝器單側(cè)運行，冷凝器水側(cè)放水后，打開冷凝器端蓋兩側(cè)人孔門，用排風扇吹5min后，每側(cè)2人進入冷凝器水室粘貼塑料薄膜，1人在外監(jiān)護及遞送工具、材料。

　　b.粘貼塑料薄膜時，要求黃銅管管板邊沿無銅管的地方涂少許黃油，銅管區(qū)要求有水，不干澀，可以吸附粘貼塑料薄膜即可；塑料薄膜在銅管口處粘貼得盡可能平展。

　　c.粘貼過程中，兩側(cè)人員可由上而下，也可上下交叉粘貼，但管板   全部粘貼塑料薄膜，不能因粘貼過程中發(fā)現(xiàn)有漏的銅管而停止。

　　d.粘貼完后，即可對發(fā)現(xiàn)的泄漏銅管堵漏，堵漏完畢后觀察10min。對塑料薄膜未破，但已有凹進去的銅管也要堵漏。

　　3、冷凝器銅管運行中重復檢漏原因分析及處理

　　通過以上冷凝器銅管運行中檢漏方法的實踐認為，造成重復檢漏的原因為檢漏方法存在缺陷，導致冷凝器泄漏銅管堵漏不   。但不排除其它如銅管老化、運行中銅管局部受損等原因。用蠟燭火焰法或超聲波法檢出漏點、消缺后，凝結(jié)水硬度可以到零或有所降低，有時時間不長硬度就有所增大。

　　此現(xiàn)象說明大漏點可以用蠟燭火焰法和超聲波法檢出，但不   ；若漏點分散，2根以上存在多個漏點時，總漏量可使凝結(jié)水硬度達5μmol/L時，依然可能造成無效檢漏或重復檢漏，2004一05一23#3機組檢漏氦氣法從理論上講可以準確檢出漏點，但對每根銅管所噴的氦氣，很難使其不擴散，因而難以確定是 那一根銅管泄漏，容易造成誤判，工藝要求復雜，檢漏時間長，檢漏方法上存在缺陷，因而造成冷凝器泄漏銅管堵漏不   。

　　經(jīng)過實踐對比，采用塑料薄膜檢漏法，可以說當凝結(jié)水檢測到硬度就可以利用電網(wǎng)低谷消缺時進行冷凝器銅管檢漏、消缺，漏點處理得   ，   重復檢漏和無效檢漏現(xiàn)象，減少機爐設備部件的結(jié)垢，節(jié)約大量的人力、財力和物力，節(jié)省檢漏時間，提高機組可利用小時數(shù)。此外在實際工作中發(fā)現(xiàn)凝結(jié)水有硬度時，加鋸末維持正常運行，當加鋸末也不能維持正常運行時，才考慮運行中銅管檢漏。為防止重復檢漏，經(jīng)化學監(jiān)督計算確定，凝結(jié)水硬度到5μmol/L時   開始檢漏。而運行中冷凝器銅管檢漏標準的掌握，與重復檢漏有關(guān)，但是 由于該標準存在當凝結(jié)水出現(xiàn)硬度很低時，運行人員幾乎天天投鋸末來維持正常運行，投膠球沖洗、回收膠球期間實際上凝結(jié)水水質(zhì)是 不合格的。由于時間的積累，造成鍋爐管道結(jié)垢和汽輪機內(nèi)部通流部件的結(jié)垢，使機組效率下降。機組大修時還要對鍋爐酸洗，汽機部件清垢，需要花費大量的人工費、材料費等。因此建議當凝結(jié)水硬度(投膠球沖洗后檢測)達到2μmol/L時，申請冷凝器銅管運行中低谷檢漏、消缺。

　　4、結(jié)論及建議

　　綜上所述，造成冷凝器異型銅管運行中重復檢漏的主要原因是 檢漏方法本身存在缺陷。實踐證明塑料薄膜法是 一種   、簡單、、、直觀、經(jīng)濟的冷凝器銅管運行中檢漏方法，可避免重復檢漏、消缺，經(jīng)濟效益可觀。經(jīng)過此法檢漏、消缺，可維持凝結(jié)水硬度較長時間合格運行，機組   、經(jīng)濟運行。建議運行中冷凝器銅管檢漏采用塑料薄膜法。

　　塑料薄膜檢漏法中采用黃油做粘結(jié)劑，檢漏結(jié)束后雖然對冷凝器管板進行了清理，依然對循環(huán)水造成輕微污染，不符合環(huán)境衛(wèi)生的規(guī)定?？稍谘h(huán)水中定期加入一種水質(zhì)穩(wěn)定劑，對循環(huán)水造成的污染。并從試驗中發(fā)現(xiàn)該種水質(zhì)穩(wěn)定劑，有   的粘度，建議作為塑料薄膜的粘結(jié)劑。