1 前言

　　近年來(lái)隨著各種冷凍、熱交換裝置的日益普及和換熱設(shè)備緊湊、輕巧、   并小型化的趨勢(shì)，使各類   換熱管逐漸成為長(zhǎng)期使用的平滑管的深加工產(chǎn)品及升級(jí)換代產(chǎn)品，各項(xiàng)指標(biāo)和適用性都有了大幅度提高，在各行業(yè)獲得了廣泛的推廣和應(yīng)用。   換熱管之所以能替代平滑管，一方面是 因?yàn)槭褂?nbsp;  換熱管可減小換熱器的體積和重量，節(jié)約金屬材料；另一方面在消耗金屬材料相同的情況下，使用   換熱管增加了換熱面積，并提高了換熱器傳熱效率，從而可以   加充分利用能源，社會(huì)效益可觀。

　　   換熱管的材料、加工、外型已   了相當(dāng)多的種類。電力銅棒根據(jù)實(shí)際使用中換熱器的用途、裝配形式和操作條件的不同，   換熱管要求材料具有較好的釬焊性和成型性，較高的機(jī)械強(qiáng)度及良好的性和導(dǎo)熱性。目前常用的材料有銅及銅合金、鋁及鋁合金、鋼、欽、鎳等；   換熱管的加工方式和外型也有很多種類，主要可分以下4種方式：

　　1)冷加工成型方式(擠壓、犁削、軋制、旋壓、冷拔成型等)，如冷加工成型工藝加工的內(nèi)螺紋管、內(nèi)外翅片管、波紋管、螺旋管、橫紋管和梅花管等，其中內(nèi)外翅片管還有很多延伸系列；

　　2)焊接成型方式，如繞簧式焊接翅片管；

　　3)燒結(jié)成型方式，如多孔高熱流管；

　　4)管內(nèi)插入物方式，管內(nèi)插入物工藝有星型插入物、扭帶、螺旋線、螺旋片和金屬絲網(wǎng)等插入物。

　　所以，為了能滿足市場(chǎng)需求，   換熱管的正常推廣和應(yīng)用，在生產(chǎn)過程中針對(duì)加工方式加強(qiáng)   換熱管的質(zhì)量控制就成為擺在生產(chǎn)廠家面前的重要課題。銅及銅合金因具有較好的釬焊性和易成型性、較高的機(jī)械強(qiáng)度及良好的性和導(dǎo)熱性，在   換熱管加工中獲得了廣泛選用。本文就   換熱銅管在冷加工成型過程中的質(zhì)量控制發(fā)表一些看法。

　　2   換熱銅管的質(zhì)量要求

　　黃銅管的質(zhì)量要求是 多方面的，但影響安裝、使用的主要因素有如下幾個(gè)方面。

　　2.1化學(xué)成分

　　材料的化學(xué)成分是 直接影響管材的加工、成型、使用和壽命的前提條件，   嚴(yán)格控制。

　　2.2力學(xué)性能

　　力學(xué)性能是 直接影響管材的加工、成型、使用的相關(guān)條件。   換熱銅管的力學(xué)性能除了應(yīng)該滿足國(guó)標(biāo)要求外，還   考慮安裝裝配的工藝要求，進(jìn)行性能范圍的調(diào)整、優(yōu)化，再就是 要求批次內(nèi)與批次間的力學(xué)性能波動(dòng)值要小。

　　2.3尺寸精度

　　   換熱銅管的外型尺寸精度直接影響其安裝裝配和使用。

　　2.4清潔度

　　   換熱銅管供貨成品的清潔度將影響制冷劑的使用，并造成制冷系統(tǒng)發(fā)生“臟堵”而癱瘓。

　　2.5無(wú)損探傷

　　管材的無(wú)損探傷一般采用渦流檢驗(yàn)或液(氣)壓檢驗(yàn)，以剔除夾雜、夾灰的坯料和剔除開裂、穿孔的成品，是 為客戶提供合格      換熱銅管的   。管坯在冷加工成型前應(yīng)進(jìn)行渦流檢驗(yàn)，剔除夾雜、夾灰的坯料，以   換熱異型銅管在冷加工成型中不出現(xiàn)開裂、穿孔及模具損壞現(xiàn)象。   換熱銅管成品包裝前還應(yīng)進(jìn)行渦流檢驗(yàn)或液(氣)壓檢驗(yàn)，剔除開裂、穿孔的產(chǎn)品。