流槽是一個連接著熔化爐和保溫爐的通道，熔化爐中熔融的銅液通過它流入到保溫爐內(nèi)。銅棒流槽內(nèi)部用碳化硅材料，銅液經(jīng)過它時，要在保護性氣體下進行，而且要密封良好，防止銅液的氧化和泄漏，可以采用氮氣或者一氧化碳保護。

熔鑄設(shè)備主要有：一次和二次冷卻器，石墨模具，銅套，冷卻器框架，水流量計。

1、冷卻器框架

水平連鑄過程需要一次和二次冷卻水，一次冷卻水在銅套表面循環(huán)，帶走熱量；二次冷卻水直接噴射在鑄坯表面。冷卻器框架就是用來固定一次、二次冷卻器的。

(1)一次冷卻器主要作用是通過冷卻水把石墨模具內(nèi)銅液的熱量帶走并使其凝固成固體鑄坯而被牽引出來；銅液的熱量先通過石墨模具傳遞出來，石墨模具外面是銅套，一次冷卻水直接在銅套表面流動，這樣就連續(xù)不斷的把熱量傳遞出來。在鑄坯的上部有一個進水口和一個出水口，下部也有一個進水口和出水口。

(2)二次冷卻器主要作用是通過循環(huán)冷卻水把高溫鑄坯冷卻至較低溫度下，使鑄坯不在高溫下氧化。

2、銅套

銅套要有良好的導熱性能、、高溫抗磨性能、高的抗變形能力，純銅導熱性能很好但是硬度與抗變形能力太低，因此在純銅中加入鉻，提高其硬度，增加其抗磨性能。銅套作用是固定石墨模具，傳遞熱量。

銅套壁厚主要取決于鑄坯的斷面大小和銅套材質(zhì)，并要能承受冷卻水壓力引起的機械應力，一般為10~15mm；水平連鑄TP2銅管坯所用銅套壁厚為10mm，銅套長度要與冷區(qū)器框架相適應。銅套和石墨外膜是過盈配合，裝配時常常采用兩種方法，一種是先把銅套放到加熱爐加熱到   溫度，然后把石墨模具裝入銅套中，空冷至室溫；另外一種是先通循環(huán)高溫水加熱銅套一段時間，然后用壓力機把石墨模具壓入銅套中。

3、石墨模具

石墨模具是水平連鑄TP2異型黃管坯的心臟，是一個關(guān)鍵的部件。石墨模具的作用就是讓熔融的銅液形成管狀的鑄坯。

石墨模具是用高純石墨加工而成的。選擇石墨作為水平連鑄銅管坯的結(jié)晶器，是由于石墨具有以下特點：

(1)性：石墨的熔點為3850±50℃，沸點為4250℃，即使經(jīng)溫電弧灼燒，重量的損失很小，熱膨脹系數(shù)也很小。石墨強度隨溫度提高而加強，在2000℃時，石墨強度提高一倍；

(2)導電、導熱性：石墨的導電性比一般非金屬礦高一百倍。導熱性超過鋼、鐵、鉛等金屬材料；

(3)潤滑性：石墨的潤滑性能取決于石墨鱗片的大小，鱗片越大，摩擦系數(shù)越小，潤滑性能越好；

(4)化學穩(wěn)定性：石墨在常溫下有良好的化學穩(wěn)定性，能耐酸、耐堿和耐溶劑的腐蝕；

(5)可塑性：石墨的韌性好，可碾成很薄的薄片；

(6)抗熱震性：異型銅棒石墨在常溫下使用時能經(jīng)受住溫度的劇烈變化而不致破壞，溫度突變時，石墨的體積變化不大，不會產(chǎn)生裂紋。