[一]、銅棒的注意事項
1管子斷面和管軸垂直，管子和管件承插充分，插到承口底部，其目的為防止焊料漏焊。
2氧氣和乙炔其燃燒溫度可達(dá)3250℃，但釬焊溫度不能高于800℃，應(yīng)此，要注意加熱均勻，掌握火候。對于管徑小的管子（Dg20以下），也可采用噴燈加熱，以防止溫度過高。
3管件有紫銅和黃銅兩種，對于紫銅棒件，加熱焊接時，火焰應(yīng)偏向管件，因為管件壁較厚；對于黃銅管件，加熱焊接時，火焰應(yīng)偏向紫銅管，因為黃銅熔點較低。
4立焊時，使承口向上，插口向下，在預(yù)制時，應(yīng)注意到這一點。
5在焊料未凝固時，焊口不得受任何振動，以防止產(chǎn)生裂縫。
6由于銅的傳熱能力較強(qiáng)，因此，操作時戴手套，以防止受傷。
[二]、銅管生產(chǎn)技術(shù)是由引進(jìn)的，我們只退火設(shè)備和應(yīng)用軟件，而技術(shù)對我們是保密的，相應(yīng)的退火工藝參數(shù)和退火后銅管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并沒有對外開放。
因此，對退火的主要工藝參數(shù)的確定需要靠國內(nèi)的研究機(jī)構(gòu)和焊接銅管加工企業(yè)自主，如溫度場分布、性能預(yù)測等。
感應(yīng)加熱技術(shù)經(jīng)過了三四十年的發(fā)展，技術(shù)發(fā)展的還是比較成熟的，該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于焊管帶坯的加熱、擠壓銅、鋁錠坯的加熱等，近十幾年已經(jīng)開始應(yīng)用于銅盤管。
TP2銅管經(jīng)過三輥行星軋制、三聯(lián)拉和5～7道次的盤拉工序至規(guī)定尺寸的光管，銅管受到很大的塑性變形，其內(nèi)部的微觀組織發(fā)生了很大的變化，同時力學(xué)性能也發(fā)生了較大的變化。
這些變化使得銅管內(nèi)部組織形態(tài)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，同時也不利于銅管的后續(xù)內(nèi)螺紋成型。
采用中間退火來降低強(qiáng)度、硬度，提高塑性、韌性使其能繼續(xù)進(jìn)行冷加工。
銅管生產(chǎn)方法
銅管是構(gòu)成國民經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的一個小行業(yè)，但它是基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)中有色金屬行業(yè)的重要構(gòu)成部分，主要用于空調(diào)、制冷、輸油、輸水、輸氣管道、建筑等，隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，其應(yīng)用在進(jìn)一步擴(kuò)大，消費量也逐年遞增，在銅管的產(chǎn)量和消費中，銅管所占比例很大，此外某些用途的管消費量同樣在不斷上升。
而紫銅管在銅管坯的生產(chǎn)與消費中，一直占據(jù)著相當(dāng)大的比重。
磷脫氧銅是紫銅管的基本原材料。
故紫銅管也稱作TP2銅管。
TP2銅管具有良好的導(dǎo)熱性，抗磁性，蝕性和優(yōu)良的加工性能，廣泛應(yīng)用于空調(diào)和制冷用蒸發(fā)器和熱交換器管，冰箱用制冷管、冷凝管，蒸餾裝置用管等。
光管經(jīng)過冷加工成為內(nèi)螺紋銅管。
經(jīng)濟(jì)的發(fā)展推動了空調(diào)市場的發(fā)展，新一代冷媒的應(yīng)用對空調(diào)的質(zhì)量要求也越來越苛刻，同時隨著人們環(huán)保意識的增強(qiáng)，TP2內(nèi)螺紋銅管已成為制作換熱器即蒸發(fā)器和冷凝器傳熱器管，出現(xiàn)在無氟空調(diào)和冰箱中。
空調(diào)與制冷用銅管簡稱ACR管(AirConditioningandRefrigerationtube)。
由于換熱器向著化，體積小型化和低量化方向發(fā)展，促使銅管向高清潔，，，方向發(fā)展，故銅管加工業(yè)要走化，率，大規(guī)模道路。
如何生產(chǎn)出，低成本的TP2銅管，毋庸置疑是企業(yè)的主題。
銅管生產(chǎn)方法主要有如下幾種：熱擠壓一冷軋法(簡稱擠壓法)、水平連鑄一行星軋制法(簡稱連鑄連軋法)、熱斜軋穿孔一冷軋法(簡稱斜軋穿孔法)、上引連鑄一冷軋法(簡稱上引法)、帶坯一焊接成型法(簡稱焊接法)。
擠壓法(Extrusionmethod)是銅管生產(chǎn)中使用較早的加工方法，已有一百的歷史，其技術(shù)發(fā)展得相當(dāng)成熟，應(yīng)用也非常廣泛。