<一>、黃銅管的管道安裝施工工藝
銅管道安裝施工工藝適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250~196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120~158℃的黃銅管道的安裝工程。
常用材料：
1.管材常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。紫銅管常用材料的牌號為：T2、T3、T4、TUP（脫氧銅）；分為軟質和硬質兩種。黃銅管常用的材料牌號為：H62、H68、H85、HP659-1，分為軟質、半硬質和硬質三種。
2.銅合金為了改變黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為黃銅。添加元素的作用簡述如下：2.1加錫能提高黃銅的強度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅”；2.2加錳能顯著提高合金工藝性能、強度和蝕性；2.3加鉛改變了切削加工性能和蝕能，但塑性稍有降低；2.4加鋅能夠提高合金的機械性能和流動性能；2.5加磷能提高合金的韌性、硬度、和流動性。
3.銅管的應用紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。當溫度大于250℃時，不宜在壓力下使用。擠制鋁青銅管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌號的青銅制成，用于機械和航空工業(yè)，制造、蝕和的管件。錫青銅管系由QSn4-0.3等牌號錫青銅制成，適用于制造壓力表的彈簧管及管件。
4.銅管的質量供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內(nèi)壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕；偏橫向的凹入或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其不超過0.03mm，其面積不超過管子表面積的30%。用作導管時其面積則不超過管子表面積的0.5%。銅及銅合金管縱向劃痕規(guī)定壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）壁厚（mm）縱向劃痕不大于（mm）≤20.04＞20.05。注：用于作導管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小，縱向劃痕不應大于0.03mm。
<二>、銅管生產(chǎn)技術是由引進的，我們只退火設備和應用軟件，而技術對我們是保密的，相應的退火工藝參數(shù)和退火后銅管的質量標準并沒有對外開放。
因此，對退火的主要工藝參數(shù)的確定需要靠國內(nèi)的研究機構和散熱器銅管加工企業(yè)自主，如溫度場分布、性能預測等。
感應加熱技術經(jīng)過了三四十年的發(fā)展，技術發(fā)展的還是比較成熟的，該技術被廣泛應用于焊管帶坯的加熱、擠壓銅、鋁錠坯的加熱等，近十幾年已經(jīng)開始應用于銅盤管。
TP2銅管經(jīng)過三輥行星軋制、三聯(lián)拉和5～7道次的盤拉工序至規(guī)定尺寸的光管，銅管受到很大的塑性變形，其內(nèi)部的微觀組織發(fā)生了很大的變化，同時力學性能也發(fā)生了較大的變化。
這些變化使得銅管內(nèi)部組織形態(tài)處于不穩(wěn)定狀態(tài)，同時也不利于銅管的后續(xù)內(nèi)螺紋成型。
采用中間退火來降低強度、硬度，提高塑性、韌性使其能繼續(xù)進行冷加工。
銅管生產(chǎn)方法
銅管是構成國民經(jīng)濟結構的一個小行業(yè)，但它是重要基礎產(chǎn)業(yè)中有色金屬行業(yè)的重要構成部分，主要用于空調、制冷、輸油、輸水、輸氣管道、建筑等，隨著國民經(jīng)濟的迅猛發(fā)展，其應用在進一步擴大，消費量也逐年遞增，在銅管的產(chǎn)量和消費中，銅管所占比例很大，此外某些用途的管消費量同樣在不斷上升。
而紫銅管在銅管坯的生產(chǎn)與消費中，一直占據(jù)著相當大的比重。
磷脫氧銅是紫銅管的基本原材料。
故紫銅管也稱作TP2銅管。
TP2銅管具有良好的導熱性，抗磁性，蝕性和優(yōu)良的加工性能，廣泛應用于空調和制冷用蒸發(fā)器和熱交換器管，冰箱用制冷管、冷凝管，蒸餾裝置用管等。
光管經(jīng)過冷加工成為內(nèi)螺紋銅管。
經(jīng)濟的發(fā)展推動了空調市場的發(fā)展，新一代冷媒的應用對空調的質量要求也越來越苛刻，同時隨著人們環(huán)保意識的增強，TP2內(nèi)螺紋銅管已成為制作換熱器即蒸發(fā)器和冷凝器傳熱器管，出現(xiàn)在無氟空調和冰箱中。
空調與制冷用銅管簡稱ACR管(AirConditioningandRefrigerationtube)。
由于換熱器向著化，體積小型化和低量化方向發(fā)展，促使銅管向高清潔，，，方向發(fā)展，故銅管加工業(yè)要走化，率，大規(guī)模道路。
如何生產(chǎn)出，低成本的TP2銅管，毋庸置疑是企業(yè)的主題。
銅管生產(chǎn)方法主要有如下幾種：熱擠壓一冷軋法(簡稱擠壓法)、水平連鑄一行星軋制法(簡稱連鑄連軋法)、熱斜軋穿孔一冷軋法(簡稱斜軋穿孔法)、上引連鑄一冷軋法(簡稱上引法)、帶坯一焊接成型法(簡稱焊接法)。
擠壓法(Extrusionmethod)是銅管生產(chǎn)中使用較早的加工方法，已有一百的歷史，其技術發(fā)展得相當成熟，應用也非常廣泛。