{一}、銅管焊接方法及特點

銅管焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，銅管焊接方法有很多，包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。

一、銅管焊接方法

1、黃黃銅管氣焊焊接方法：銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時所產生的熱量，將母材加熱并使用焊料而達到連接的熔焊方法。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產生的電弧，加熱熔化母材（同時添加焊絲也被熔化）實現焊接的方法。

二、銅管焊接方法特點

1、銅管氣焊焊接方法特點

（1）銅管氣焊焊接方法優(yōu)點：對鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應性；在電力供應不足的地方需要焊接時，氣焊可以發(fā)揮大的作用。

（2）銅管氣焊焊接方法缺點：生產效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大。較難實現自動化。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點

（1）銅管焊條電弧焊焊接方法優(yōu)點：靈活性好、操作方便，對焊前裝配要求求低，可焊材料廣；

（2）銅管焊條電弧焊焊接方法缺點：生產率低；人為影響因素強。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點

（1）氬氣具有很好的保護作用，能好的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學反應，也不溶于金屬，使得焊接過程中的冶金反應簡單易控制，因此獲得較的焊縫提供良好條件。

（2）鎢極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。

（3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調整所以這種焊接方法可進行焊接，也是實現單面焊雙面成型的理想方法。

（4）由于填充焊絲不通過電流，故不產生飛濺，焊縫成型美觀。

（5)紫銅管交流氬弧焊在焊接過程中能夠自動清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化學活潑性強的有色金屬，如鋁、鎂及合金。

（6）鎢極承載電流能力較差，過大的電流會引起鎢極的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產率低。

（7）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機有較復雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊）比較，生產成本較高。

（8）氬弧周圍受氣流影響較大，不易室外工作。

{二}、銅管管道布置和敷設

1）電力銅管布置復合設計要求。

2）將預制好的管段按編號安裝在管道支架上，將承口朝來水方向依次插入承口。

3）銅管調直使用木錘輕擊管壁，調直后將管道固定在管架上進行焊接。

4）敷設在回填土內，應選用帶聚乙烯護套的銅管，在敷設和回填時，接觸面表面部位不得有堅硬物體存在。

5）埋地進戶管應分室內和室外兩階段進行，先安裝室內，伸出墻外邊150—200mm，待土建室外施工時再進行室外銅管安裝與連接。

6)進戶管在室外根據建筑物沉降量情況，穿越部分應有固定支承，應采取水平折彎進戶。

7)室外銅管管頂覆土不應小于200mm，穿越道路部位不小于500mm。

8)銅管在室內穿出地坪處應有不小于150mm的護套管，其根部應窩嵌在地坪架空層內。

9)銅管澆注在鋼筋混凝土結構的梁、板柱、墻內，選用帶聚乙稀護套的銅管，或配置金屬護套管。嵌墻敷設應洞墻水平或垂直敷設。

10)。管接頭與水箱之間應裝設合適的墊板或鈍邊墊圈以分散所有荷載。

11)吊頂，地坪架空層和地板木擱柵等處暗設時，應采用帶有組合式金屬防護板的管夾，可以釘子意外穿造成損傷的危險。

12)樓板中，可以將其鋪設在預留或開鑿的凹槽中。槽壁與管外壁間距不應小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墻面間距3m，槽口應整齊順通。

13)彎曲管段應隨管道彎轉，其彎轉半徑應與銅管轉半徑相符。

14)管道穿越樓板、屋面、墻、梁、柱時越部分應設固定支承點和套管。

15)板梁和層面梁上開槽或鉆孔管道不宜穿越建筑物沉降縫，伸縮縫，當一定要穿越時，在穿越部位應設置防沉降或防伸縮措施。穿越管的架設

16)管道穿越樓板，屋面混凝土墻板及水池水箱池壁，應按設計要求配合土建預留孔洞或預埋套管，預留孔洞內徑宜大于銅管外徑60mm，預埋套管的內徑宜大于銅管外徑30mm，在管道與套管與孔洞的空隙部位應采用軟性填料填實。

17)如未預留孔洞，則需開槽或鉆孔。凹槽孔洞不能超出以下范圍：凹槽的不得大于梁高的1/8，但與支點的距離不小于0.07倍跨距，也不大于/4跨距。）