【一】、防治銅管表面變色的措施

防治外表面變色的措施防止退火后銅管接觸潮濕氣體根據(jù)不同退火設(shè)備的裝備水平視退火銅管出爐溫度及環(huán)境溫度、濕度情況采取措施保證退火后銅棒立即在干燥的環(huán)境中包裝或在干燥的環(huán)境中降至適當溫度后再包裝。加強退火保護氣氛的檢測監(jiān)控退火設(shè)備配備爐內(nèi)氣氛在線檢測生產(chǎn)人員在退火過程做好爐內(nèi)氣氛檢測結(jié)果的監(jiān)控有異?；蚓瘓髸r要查明原因、盡快糾正并對工藝因素有變紫銅管變色的防治我國有色冶金動等情況下生產(chǎn)的相關(guān)產(chǎn)品作好標識隔離妥善處理。提高退火工藝和設(shè)備的控制水平一方面選擇合理的工藝方法使銅管內(nèi)外表面殘留油污在退火過程得到及時充分地清另一方面定期巡檢退火設(shè)備防止爐膽、爐座裂漏閥門、管路滲漏等發(fā)現(xiàn)問題盡快制定相應(yīng)的措施并貫徹落實。加強生產(chǎn)計劃管理潮濕季節(jié)中間退火半硬態(tài)盤管拉成品道次時拉伸過程盡量冷卻銅管拉伸后盡快完成層繞避免表面變色。生產(chǎn)過程防止表面污染嚴禁手觸摸銅管防止雨水淋濕、殘余乳液或清洗后液體濺到銅管。從拉伸為半成品到精整、退火、包裝、入庫、交付的整個過程防止表面污染對于表面被污染的產(chǎn)品應(yīng)進行標識隔離并妥善處理。防治內(nèi)表面變色的措施嚴格控制拉伸用內(nèi)潤滑油含硫量不合格的內(nèi)潤滑油投入生產(chǎn)。保證吹氣用氣體質(zhì)量強化不同規(guī)格產(chǎn)品退火前吹氣工藝保證吹氣充分防止壓力。保證吹氣接頭和管路的密封性防止漏氣保證退火前管內(nèi)充滿保護氣體或吹氣后至退火前管內(nèi)氣體不被空氣置換。防止銅管吸進外界油污發(fā)現(xiàn)異常隔離處理。退火后的銅管檢查內(nèi)表面質(zhì)量。

制定合適的退火管材內(nèi)吹掃工藝制度及時充分地排除管內(nèi)油污。保證退火保護氣氛合格加強保護氣氛在線檢測、巡視和控制。強化清洗過程的規(guī)范操作和管理。采取上述一系列措施后公司紫銅管變色不良品占年產(chǎn)量的比例由降低至每年減少損失萬元左右。結(jié)語變色是紫銅管生產(chǎn)中常見的一種質(zhì)量缺陷分為內(nèi)、外表面變色或發(fā)黑其產(chǎn)生的主要原因是出爐溫度偏高、環(huán)境濕度大、銅管內(nèi)外表面殘留油污、退火設(shè)備及保護氣氛未得到好控制。防治銅管變色對生產(chǎn)過程相關(guān)環(huán)節(jié)加強監(jiān)控。關(guān)鍵是在保證退火設(shè)備裝置和保護氣氛質(zhì)量的前提下制定合適的退火工藝制度含充氣及內(nèi)吹掃工藝等做到清潔生產(chǎn)、干燥包裝即在適宜的溫度、濕度下包裝防止吸潮吸濕各項措施在實際生產(chǎn)中得到貫徹執(zhí)行。實際生產(chǎn)中變色的影響因素是動態(tài)變化的需要不斷研究對不同時期的主要問題采取相應(yīng)的措施進行控制、改進。

【二】、銅管的特性介紹

散熱器銅管特性：重量較輕，導熱性好，低溫強度高。常用于制造換熱設(shè)備（如冷凝器等）。也用于制氧設(shè)備中裝配低溫管路。直徑小的銅管常用于輸送有壓力的液體（如潤滑系統(tǒng)、油壓系統(tǒng)等）和用作儀表的測壓管等。銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的選。銅管融眾多優(yōu)點于一身：它堅強，具有一般金屬的高強度：同時又比一般金屬易彎曲、易扭轉(zhuǎn)、不易裂縫、不易折斷，并具有一定的抗凍脹和抗沖擊能力，因此建筑中的供水系統(tǒng)中銅水管一經(jīng)安裝，使用起來可靠，甚至無需維護和保養(yǎng)。

銅管的優(yōu)點：銅管質(zhì)地堅硬，不易腐蝕，且耐高溫、耐高壓，可在多種環(huán)境中使用。與此相比，許多其他管材的缺點顯而易見，比如過去住宅中多用的鍍鋅鋼管，極易銹蝕，使用時間不長就會出現(xiàn)自來水發(fā)黃、水流變小等問題。還有些材料在高溫下的強度會迅速降低，用于熱水管時會產(chǎn)生不隱患，而銅的熔點高達攝氏1083度，熱水系統(tǒng)的溫度對銅管微不足道。