<一>、銅管質(zhì)量檢驗

銅棒質(zhì)量檢驗，按照ASTMB88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000標準，主要有以下項目：

1、表面質(zhì)量銅管內(nèi)外壁均應光滑、清潔，不應有分層、砂眼、裂紋等缺陷。但輕微的不超過壁厚偏差的劃痕、輕微不作報廢依據(jù)。訂貨方有要求時，管材的內(nèi)表面應通過碳層試驗。適用供水質(zhì)量要求較高，如直飲水管道等。

2、尺寸及偏差各標準所規(guī)定的尺寸與偏差均不相同，需以訂貨時選定的標準執(zhí)行。目前與GB/T18033-2000所配套的管件標準不完善，所以此標準使用甚少。偏差指標包括壁厚及外徑，均不得超過標準范圍，否則會影響承壓與裝配。

3、力學性能檢驗抗拉強度與延伸率ASTMB88-M型管需做抗拉強度試驗，EN1057-X型管則需增加延伸率的試驗項目。

4、化學成分所有標準均規(guī)定：銅+銀不低于，否則會嚴重影響管道的使用壽命。

5、水壓試驗及渦流探傷水壓試驗按1.5倍管材較大工作壓力（可計算或自標準中查得）進行，ASTM規(guī)定80mm以下銅管通過渦流探傷。

<二>、銅管的抗結(jié)垢性能

鈣、鎂等的碳酸鹽、硫酸鹽及其固體懸浮物以及化學、電化學腐蝕產(chǎn)物（如鐵銹）等是造成管道內(nèi)壁結(jié)垢的物質(zhì)基礎。管道內(nèi)表面粗糙不光潔，包括加工過程形成管內(nèi)壁粗糙度和腐蝕造成的斑點小洞，為這些物質(zhì)創(chuàng)造了沉積結(jié)垢的條件。碳酸鹽與一般物質(zhì)不同，其溶解度隨著溫度升高反而降低，造成鹽類析出，增加沉積。同時，溫度越高，管道的腐蝕反應越快，腐蝕產(chǎn)物越多，同樣加速結(jié)垢。電力銅管的生產(chǎn)工藝為冷拔無縫銅管，不僅管壁光潔，還具有殺死微生物的功能，鈣、鎂離子形成的沉淀物顆粒無法附著在銅管的管壁上，所以，金屬管道中，銅管是非常不易結(jié)垢的。其它金屬管道由于生產(chǎn)工藝不同，內(nèi)壁不是很光滑，會不同程度地產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象，銅管和不銹鋼管要比鋼管和鍍鋅鋼管好得多。通常，在船的鋼板外表面鍍上一層銅，就是為了避免海水中微生物沉積在鋼板上影響船的航行速度。銅管的耐溫度變化性能眾所周知，銅管具有優(yōu)異的耐高低溫差變化性能。銅管能在-200℃至200℃之間的溫度條件下，保證不產(chǎn)生彎曲現(xiàn)象、不變形，遇明火不燃燒，遇熱不會釋放出有毒氣體，在冷、熱水的極端溫度范圍內(nèi)，耐熱均很好。

溫度變化（Δt）對熱水管道使用性能的影響，主要在于管道的熱脹冷縮特性以及由此產(chǎn)生的蠕變疲勞性方面。在這方面，塑料管道的熱膨脹系數(shù)較大，在熱水管道供水、停水之間，塑料管道的熱膨脹系數(shù)是銅管的十倍。當然，任何一種管道都存在熱脹冷縮的現(xiàn)象，銅管也不例外，只不過相對其它材質(zhì)的管道而言，線性膨脹系數(shù)小了許多。銅管的線性膨脹系數(shù)為0.018mm/m·k，當溫度上升60℃時，1m長的銅管會增加1mm。在一定長度的直線管段上，由于溫度上升會造成管道產(chǎn)生熱應力，導致管道接口或支架的破壞。通常情況下，要求在工程安裝的時候，每10m長直線管段中要考慮采取相應的措施，如安裝伸縮結(jié)。不過一般情況下，直線管段一般都不會超過10m。根據(jù)解放軍某部住宅樓供暖系統(tǒng)管道施工安裝的實際經(jīng)驗，安裝暗埋供暖及熱水管道時，為了確保，萬無一失，在每個彎頭處，加裝塑料或其它材質(zhì)的彎頭管套。明裝管道若不超過10m，就可以不必考慮膨脹問題。