銅在空氣或其它氧化性氣氛中加熱時(shí)，隨著溫度的升高和時(shí)間的增加其氧化(滲氧)會(huì)急劇增加，從而造成銅管的表面含氧。根據(jù)資料，在900力口熱lOmin，滲氧可達(dá)1.7mm，顯然如果溫度   高銅管氧化的就越嚴(yán)重。氧是無(wú)氧銅氫脆的禍源。100g含0.01%氧的銅在氫或CO介質(zhì)中退火，能生成14mL的氣體(HzO，COz)，生成的水蒸氣(或COz)不溶于銅，而產(chǎn)生   的氣體壓力大于金屬本身之強(qiáng)度時(shí)將引起材料沿晶界開裂。

如果焊接銅管在焊接過(guò)程中   先采用火焰對(duì)焊接部位進(jìn)行預(yù)熱，再轉(zhuǎn)換到另一個(gè)工位進(jìn)行焊接，轉(zhuǎn)移工位時(shí)高溫銅管直接與空氣發(fā)生接觸；為使加熱均勻，火焰   適當(dāng)擺動(dòng)，這就造成火焰氣氛與空氣氣氛交互作用的局面。當(dāng)釬焊方法為氧丙烷釬焊時(shí)，則可能在預(yù)熱焰加熱和轉(zhuǎn)移工位時(shí)空氣對(duì)銅管的氧化作用使銅管氧化，進(jìn)而在釬焊時(shí)在還原性氣氛中被還原，發(fā)生氫脆。既使預(yù)熱和釬焊火焰性質(zhì)保持一致，但工件與火焰的相對(duì)位置不保持一致。由于內(nèi)焰與外焰性質(zhì)不同，內(nèi)焰較外焰還原性要強(qiáng)，也能造成氧化焰和還原焰交替加熱情況，造成氫脆，產(chǎn)生裂紋。

該焊接件的接頭形式為磷脫氧銅(TP1/2)無(wú)縫管插入低碳鋼鋼儲(chǔ)罐伸出部分。這兩種金屬為異種材料的釬焊，異型銅管其物理性能差異較大，具體數(shù)據(jù)。紫銅比鐵的收縮率大2倍多，當(dāng)釬焊加熱時(shí)，由于異種材料的熱脹系數(shù)差別過(guò)大，產(chǎn)生熱應(yīng)力較大，當(dāng)其作用于焊件的薄弱處時(shí)，易產(chǎn)生裂紋，并且會(huì)促使氫脆產(chǎn)生的裂紋二次擴(kuò)展，甚至導(dǎo)致裂紋貫通，使晶粒脫落。

根據(jù)上述分析，提出了具體解決焊接接頭泄漏的措施：

1)控制燃?xì)獬煞帧．?dāng)丙烷   燃燒時(shí)，燃?xì)馀c氧的比例為1：5，由于火焰外焰還有空氣參與燃燒反應(yīng)，故建議氧氣與燃?xì)獾幕旌媳鹊陀?：5以中性火焰，避免出現(xiàn)氫脆。

2)工藝措施上釬焊加熱時(shí)間應(yīng)力求   短，且加熱均勻，以減少接頭處的氧化及防止過(guò)熱裂紋的產(chǎn)生。因此在預(yù)熱時(shí)，應(yīng)采用兩把焊炬分別對(duì)異型銅棒和低碳鋼鋼儲(chǔ)罐加熱。釬焊時(shí)，要待釬料凝固后，才可緩慢挪離焊炬，停止加熱，使之緩慢冷卻，以達(dá)到控制冷卻速度，   組織，減小內(nèi)應(yīng)力的目的。