【一】、如何制作尺寸的銅管彎頭
提前掌握技術(shù)要點(diǎn)，彎曲小口徑銅棒是沒(méi)有什么困難的。本文通過(guò)實(shí)例介紹幾種給彎頭定位的方法，這些方法比較簡(jiǎn)單，可以很快用銅管制作出的、尺寸的銅管彎頭，同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生褶皺和橢圓。制作彎頭時(shí)，采用彎簧支撐管壁。彎簧適用于BS2871標(biāo)準(zhǔn)表X和表Y中所有管徑為10~22mm的管子，推薦使用彎簧的較大管徑為22mm.。只要小心操作，表X中直徑22mm以下的半硬管可以手工彎曲，不需軟化。盡管大多數(shù)與銅管打交道的人都知道部分銅管是按照英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，但知道還有一個(gè)相應(yīng)的關(guān)于彎簧的英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)（BS5431）的人似乎沒(méi)有那么多，按照該標(biāo)準(zhǔn)可以使用于各種不同管徑和壁厚的尺寸正確的彎簧。彎管時(shí)使用尺寸合適的彎簧支撐管壁是很重要的。如果使用的彎簧尺寸過(guò)小，就會(huì)產(chǎn)生褶皺，甚至?xí)官|(zhì)量很好的管子在彎曲時(shí)折斷。另一個(gè)常見(jiàn)的導(dǎo)致管子在彎曲時(shí)折斷的原因是使用生銹的彎簧。使用前在彎簧上涂少量潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油不助于彎管的操作，也可以延長(zhǎng)彎簧的使用壽命。
劃線的重要性彎管時(shí)，劃出彎曲段是有好處的，例如彎頭的位置可以，可以節(jié)約管材和時(shí)間，另外可以按正確的彎曲半徑制作彎頭，這樣彎頭內(nèi)部不易于發(fā)生皺褶。布置管道時(shí)有兩個(gè)因素要考慮，它們是制作彎管時(shí)材料的“伸長(zhǎng)”和折彎點(diǎn)。當(dāng)管子被彎曲以繞過(guò)轉(zhuǎn)角或障礙物時(shí)，管子走了捷徑，因此管子就伸長(zhǎng)了。管子的實(shí)際伸長(zhǎng)量取決于彎管的轉(zhuǎn)角和采用的彎曲半徑，彎曲半徑又取決于管子的直徑。通常采用彎簧制作的彎頭其彎曲半徑等于管子外徑的4倍，這比標(biāo)準(zhǔn)彎管機(jī)的彎曲半徑稍微大一些，但是選擇4倍管徑的彎曲半徑使布置管道為簡(jiǎn)單。應(yīng)當(dāng)注意對(duì)于所有規(guī)格的管子沿彎頭內(nèi)側(cè)測(cè)得的彎曲半徑不得小于3倍管徑。
裝設(shè)彎簧的性例如要在直徑22mm的管子上劃出一個(gè)彎簧彎制的90°彎頭的彎曲段，管子一端到彎管中心線的距離為200mm，先，劃出實(shí)測(cè)距離的位置，在本例中這條線距管端200mm。然后，確定彎曲半徑，通常彎曲半徑為管徑的4倍?，F(xiàn)在劃出彎曲段的起點(diǎn)，其位置為一條線向后4倍管徑（88mm或1倍彎曲半徑）。較后要?jiǎng)澇龅氖菑澢蔚慕K點(diǎn)，其位置為一條線向前2倍管徑（44mm或彎曲半徑的一半）。接著插入正確規(guī)格的涂了潤(rùn)滑油的彎簧并將管子彎曲到所需的角度。
折彎點(diǎn)對(duì)于彎曲半徑等于4倍管徑的彎頭，管子的“伸長(zhǎng)量”為1倍管徑。一個(gè)90°彎頭的折彎點(diǎn)，該點(diǎn)位于實(shí)測(cè)距離的位置向后1倍管徑的地方，該點(diǎn)是彎頭的中點(diǎn)，也是使用膝形擋塊制作彎頭時(shí)放置擋塊的位置。
抽出彎簧的力量制作彎頭時(shí)，彎頭的內(nèi)側(cè)和外側(cè)緊壓在彎黃上，把它夾得死死的，因此為了使拆卸彎黃容易一些，制作彎頭時(shí)彎曲的角度應(yīng)比需要的角度稍大一點(diǎn)，然后再拉回所需的正確角度。這樣就可以了作用在彈簧上的壓力，使之可以毫不費(fèi)了的抽出來(lái)。如果抽彎黃時(shí)在彎黃繞制的方向上施加一個(gè)很小的扭力，扭力的作用使彎黃的直徑減小，這樣它就容易抽出來(lái)了。制作小于90°的彎頭時(shí)，不論是一個(gè)彎頭還是一對(duì)彎頭或是元寶彎，“伸長(zhǎng)量”會(huì)相對(duì)減小。如果一個(gè)彎頭轉(zhuǎn)過(guò)的角度是45°，則折彎點(diǎn)在實(shí)測(cè)距離向后一半管徑的位置。同樣，其彎曲段長(zhǎng)度也是90°彎頭的一半，因此彎曲起點(diǎn)為實(shí)測(cè)距離向后2倍管徑，終點(diǎn)為實(shí)測(cè)距離向前1倍管徑。90°和45°彎頭的定位方法也可部分或整個(gè)元寶彎的制作。制作元寶彎時(shí)要注意若管子需要保溫，應(yīng)留出足夠的間距，尤其是采用給水規(guī)范中規(guī)定的保溫厚度時(shí)。與彎管機(jī)彎管相比，采用彎黃制作彎頭的優(yōu)點(diǎn)是彎曲半徑是可變的，這樣就可以保持彎頭處的管間距一致，使彎頭的外觀改變。因?yàn)閺澢霃绞峭牡?，所以兩管之間相互匹配，間距均一。可以知道如何確定外面彎頭的彎曲半徑，一旦確定了彎曲半徑，就可以象前面介紹的那樣方便地劃出90°彎頭的彎曲起點(diǎn)和終點(diǎn)。
【二】、黃銅管生產(chǎn)工藝特點(diǎn)
　電力銅管是經(jīng)過(guò)加工成型的含鋅銅合金管，具有尺寸、機(jī)械性能好、易切削、導(dǎo)熱性優(yōu)良、和耐海水腐蝕性好等特點(diǎn)。
黃銅管應(yīng)用黃銅管廣泛應(yīng)用在電力(火電、核電等)發(fā)電機(jī)組，石油化工運(yùn)輸、海水淡化、海鹽生產(chǎn)、船舶制造等海洋工業(yè)中，主要用于制造接觸腐蝕性介質(zhì)的各種冷凝器、熱交換器、凝汽器、供水輸油等管道系統(tǒng)、過(guò)濾器、泵和閥門等構(gòu)件。
黃銅管相關(guān)行業(yè)發(fā)展隨著相關(guān)行業(yè)的發(fā)展，尤其是電力、船舶和海洋工業(yè)的發(fā)展，黃銅管的市場(chǎng)需求量上升。黃銅管本身對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感，當(dāng)同時(shí)存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過(guò)凝汽器空抽區(qū)黃銅管斷裂，部分銅管中存在較大的拉應(yīng)力，加之空抽區(qū)氨含量較高，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行，應(yīng)力腐蝕不斷加劇，較終導(dǎo)致銅管斷裂。近年對(duì)在役凝汽器銅管渦流探傷中也發(fā)現(xiàn)部分銅管汽側(cè)有裂紋，其中大多是位于空抽區(qū)的黃銅管，裂紋以橫向?yàn)橹?，也有少量縱向裂紋，有的裂紋相當(dāng)微小，在查漏中很難被發(fā)現(xiàn)，造成汽水品質(zhì)長(zhǎng)時(shí)間超標(biāo)，有很大危害。凝汽器設(shè)備在停備用期間，由于設(shè)備中有水，而且銅管直接與空氣接觸，使設(shè)備停備用腐蝕速率遠(yuǎn)大于運(yùn)行中腐蝕。采用停用超過(guò)3天，將水側(cè)放空，打開(kāi)人孔門通風(fēng)干燥;短時(shí)間停用，維持循泵運(yùn)行，防止循環(huán)水中的懸浮物沉積等措施，減緩凝汽器的停用腐蝕。利用檢修機(jī)會(huì)對(duì)凝汽器設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢、清潔等情況進(jìn)行檢查，及時(shí)掌握凝汽器運(yùn)行的一手資料，并根據(jù)檢查要求建立檢查臺(tái)帳，規(guī)范檢查情況的記錄，規(guī)范凝汽器銅管管樣的制作、保管方法。由于渦流探傷檢測(cè)出要漏而未漏的銅管，查出銅管中存在的隱患，渦流探傷檢測(cè)是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)，根據(jù)探頭靠近導(dǎo)體時(shí)，導(dǎo)體產(chǎn)生的感應(yīng)渦流影響探頭中線圈周圍的磁場(chǎng)，造成線圈阻抗增量發(fā)生變化來(lái)識(shí)別缺陷。渦流探傷對(duì)掌握凝汽器銅管的現(xiàn)狀，以便好地進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作有重要作用，對(duì)銅管質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，應(yīng)加強(qiáng)檢修中凝汽器銅管的渦流探傷工作。