銅管廣泛應(yīng)用于空調(diào)制冷行業(yè)的“兩器”(蒸發(fā)器、冷凝器)和連接管件。目前，為了增強銅管的換熱效果和降低生產(chǎn)成本，許多企業(yè)對空調(diào)銅管的徑厚比及齒形提出了較高的要求，其發(fā)展趨勢表現(xiàn)為小口徑、薄壁和瘦高齒等。由于銅管在彎曲過程中的銅管外側(cè)部位存在拉應(yīng)力，導(dǎo)致壁厚減薄而出現(xiàn)外裂缺陷；相反，銅管內(nèi)側(cè)存在壓應(yīng)力而導(dǎo)致壁厚增加而出現(xiàn)內(nèi)皺缺陷。銅管彎曲時，為了盡可能地減小彎角外側(cè)的壁厚減薄，往往會引起彎角內(nèi)側(cè)的起皺。這一要求使得銅管在彎制過程中易出現(xiàn)銅管產(chǎn)生暗裂或起皺缺陷。由于銅管在彎曲過程中的彎角外側(cè)存在著很大的減薄，為了盡可能地減小彎角外側(cè)的壁厚減薄，往往會引起彎角內(nèi)側(cè)的起皺。這一要求使得銅管在彎制過程中易出現(xiàn)銅管產(chǎn)生暗裂或起皺缺陷。

　　銅管出現(xiàn)彎曲缺陷存在2方面原因：一是外因即彎曲工藝參數(shù)；二是內(nèi)因即銅管本身微觀組織和力學(xué)性能。指出彎曲半徑、芯棒直徑、芯棒伸出量和摩擦因素都是影響薄壁管材發(fā)生起皺的主要因素，增大彎曲半徑、芯棒直徑和芯棒伸出量可使管材彎曲起皺的趨勢減小，摩擦因素影響較復(fù)雜，并根據(jù)起皺能量準(zhǔn)則和有限元方法提出了預(yù)測薄壁管在彎曲過程中起皺的能量方法。然而，這些   并沒有涉及到另外一個因素，即銅管微觀組織狀態(tài)。空調(diào)銅管在退火過程中由于溫度分布的原因，易引起內(nèi)部組織和性能的不均勻性。TP2紫銅管在退火過程中，保溫時間過長容易出現(xiàn)不均的混晶組織，而且晶粒大小變化不大。發(fā)現(xiàn)退火溫度越高會使得TP2銅管再結(jié)晶時刻提前、總時間縮短，而延長了晶粒長大的時間使得平均晶粒尺寸增加，而隨著退火時間的延長，再結(jié)晶體積分?jǐn)?shù)增加，晶粒尺寸長大到   尺寸后趨于穩(wěn)定。因此，通過退火工藝控制銅管的微觀組織尤為重要。此外，管材起皺時其質(zhì)點流動規(guī)律產(chǎn)生了   變化，為此，本文擬從銅管微觀組織和管材在彎曲過程中質(zhì)點流動兩方面對銅管彎曲起皺缺陷進行分析。

　　擠壓法生產(chǎn)銅管的工藝流程是：半連鑄圓坯一擠壓一冷軋一拉拔一盤拉~纏繞~退火。其中，半連鑄圓坯和擠壓這兩道工序是決定銅管成品率與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。   的圓坯和合理的擠壓工藝是獲得   銅管的前提。由于擠壓的變形特點對鑄坯的質(zhì)量要求比較嚴(yán)格，因此圓坯上的任何缺陷都會帶到銅管上，而且有缺陷的地方往往會造成應(yīng)力集中，通過塑性變形，缺陷會加深、加長。

　　紫銅管的連接度很高，使其具有非常高的利用價值。因為市場上的管材多種多樣，接口配件以銅質(zhì)的管材為主，即使有些管材部分可以不使用銅質(zhì)配件，它在與水接口的地方還是要有一個銅配件。

　　但銅管配件若與其他管材相連，由于管道與配件的材質(zhì)不同，熱脹冷縮時的物理和機械性能差別很大，連接的牢固度自然要受到額外的挑戰(zhàn)。因此，銅管與銅質(zhì)配件連接，牢固度將很大的增強。

　　紫銅管腐蝕的原因

　　銅管內(nèi)有水分，水分與潤滑油發(fā)生酸化反應(yīng)，產(chǎn)生酸性溶液，腐蝕了銅管，故空調(diào)兩器抽真空時，應(yīng)在溫度較高的環(huán)境下進行，以便抽空管內(nèi)水分，以避免其與潤滑油發(fā)生酸化反應(yīng)！

　　紫銅管的   性能

　　紫銅管它有非常好的焊接本領(lǐng)，也比力容易造型，都可以很好的讓紫銅管在工業(yè)生產(chǎn)當(dāng)中發(fā)揮很大的作用。首先紫銅管不光有我們一樣平常的銅管所具備的特點，而且它有非常好的可用性，利用它可以很好的克制種種呆板配置被腐化。況且紫銅管內(nèi)里的因素都黑白每每見的，以是T2紫銅管代價也不是很高，在可繼承范疇以內(nèi)。這樣一來利用的人就越發(fā)多了，利用它可以很好的完成抗腐化事情。

　　化在許多的工業(yè)當(dāng)中黑白常緊張的，好比在都市內(nèi)里許多都是用來警備因為腐化而把配置給破壞了，另有一些要利用呆板的人特別偏向看重的一方。以是在這些環(huán)境的時間就會利用紫銅，因為紫銅有非常好的抵抗腐化的本領(lǐng)，這也是利用紫銅管的一個很緊張的緣故原由。利用它可以很幸虧酸性大概別的有腐化本領(lǐng)的環(huán)境當(dāng)中正常利用。這也是紫銅管可以在這么多的行業(yè)當(dāng)中抗腐化都市利用到它的一個較緊張的一個緣故原由。

　　焊接銅管按焊接方法

　　一：焊接銅管按焊接方法不同可分為電弧銅管、高頻或低頻電阻銅管、氣銅管、爐銅管、邦迪管等。

　　電焊銅管：用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。

　　銅管材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)爐銅管：可用作水煤氣管等，大口徑直縫銅管用于高壓油氣輸送等；螺旋銅管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。

　　二：按焊縫形狀分類可分為直縫銅管和螺旋銅管

　　(1)直縫銅管：生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)，成本低，發(fā)展較快。

　　(2)螺旋銅管：強度一般比直縫銅管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的銅管，銅管材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的銅管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的銅管大都采用直縫焊，大口徑銅管則大多采用螺旋焊。