近年來，伴隨著國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展，國內(nèi)對銅材等原材料的需求開始增長。同   發(fā)達   一樣，空調(diào)制冷用散熱銅管(ACR)發(fā)展，約占銅管總產(chǎn)量的30%。2004年我國銅管材的產(chǎn)量再創(chuàng)新高，達到85萬噸，占世界銅管材總產(chǎn)量的三分之一，其中空調(diào)制冷用銅管的產(chǎn)量達35萬噸。

　　傳統(tǒng)的銅管生產(chǎn)工藝擠壓法是由連鑄實心鑄坯擠壓成管坯，再經(jīng)過拉拔加工成管材。20世紀90年代初，出現(xiàn)了一種新的銅管加工方法—鑄軋法，它是由水平連鑄空心管坯，經(jīng)過三輥行星軋制，再經(jīng)過盤拉而加工成管材。鑄軋法生產(chǎn)的銅管材性能穩(wěn)定且制造成本較低、生產(chǎn)，可以滿足空調(diào)和制冷行業(yè)等用戶的要求，從而了銅管材的廣泛應(yīng)用。在鑄軋法生產(chǎn)銅管的整個工藝流程中，水平連鑄空心管坯工序和三輥行星軋制工序是兩道主要工序。其中水平連鑄空心管坯工序是第 一道工序，因此水平連鑄空心管坯的質(zhì)量決定整個鑄軋法銅管的質(zhì)量，所以   和   水平連鑄空心管坯工藝就顯得非常重要。

　　空心管坯水平連鑄技術(shù)是20世紀70年代   的，80年代初進入工業(yè)生產(chǎn)階段，國內(nèi)某銅管廠于20世紀90年代引進鑄軋法工藝，并且開始   、改進和優(yōu)化空心管坯水平連鑄工藝，但是，由于國內(nèi)   空心管坯水平連鑄工藝起步比較晚，與   的技術(shù)相比還有   差距，有些關(guān)鍵技術(shù)還沒有掌握，而且影響空心管坯水平連鑄工藝的因素比較多，因此生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)表面裂紋，表面粗糙，溝槽，偏心，粗拉道，間斷性液穴小坑，波浪狀重疊，內(nèi)壁氧 化，氣孔，縮孔，夾渣和內(nèi)部裂紋等缺陷。

　　缺陷的存在嚴重影響著管坯的質(zhì)量，降低產(chǎn)品生產(chǎn)效率與成品率，增加產(chǎn)品成本，制約后續(xù)工序的加工。因此   空心管坯水平連鑄工藝，電力銅管對   管坯質(zhì)量，提高成材率，降低產(chǎn)品成本等具有很重要的意義。

　　現(xiàn)在一些黃銅管很多行業(yè)有   的發(fā)展，如電力、特別是海洋產(chǎn)業(yè)和其他產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，黃銅管和   大的發(fā)展空間。黃銅管已經(jīng)有很好的腐蝕開裂的能力，但是如果太大的力，或者接觸到一些材料的腐蝕能力，或有腐蝕開裂的情況發(fā)展。之前有一個黃銅管用于冷凝器空氣吸入?yún)^(qū)域破碎的發(fā)生，一些銅管相對較大的拉應(yīng)力，另在一個空的區(qū)域有   多的氨含量，在   的時間后，應(yīng)力腐蝕越來越嚴重，讓黃銅打破餓了。

　　來，使用冷凝器銅管渦流檢查和發(fā)現(xiàn)一些銅管蒸汽側(cè)出現(xiàn)裂紋，在許多的黃銅管在一個空的區(qū)域，裂痕一般，但也有縱向的一部分，一些裂縫很小，很難找到，檢查的時候造成不   的傷害。冷凝器設(shè)備不使用時，因為里面有水，和黃銅管，直接接觸傷口，讓設(shè)備在停用腐蝕能力   地腐蝕能力比工作時間。如果超過三天不使用里面的水是干凈的，青銅，干燥；如果我停止使用很短的時間內(nèi)，讓泵繼續(xù)工作，避免循環(huán)水中的懸浮物沉沒，減少冷凝器腐蝕的能力。通過檢查冷凝器設(shè)備，了解設(shè)備運行狀態(tài)好，   記錄，使用正確的方法使用和維護的凝汽器黃銅管。

　　紫銅管設(shè)備前的清潔

　　1、制冷銅管道在設(shè)備前有   進行除銹、清潔和單調(diào)，管內(nèi)要清潔且不能有水分。

　　2、對于銅管和灌砂煤制的彎管，運用吹洗的方法將管腔清潔潔凈。

　　3、吸氣管設(shè)備在排氣管下面(同架敷設(shè))，平行管道之間凈距為200～250mm。壓縮機的吸氣管和排氣管的配管，規(guī)范要準確。管道支架要健壯，以承受壓縮機工作時的振動；制冷管道穿過墻面、樓板，應(yīng)裝套管，套管與管道的空地用不燃柔性材料填塞。

　　4、為避免發(fā)生“冷橋”現(xiàn)象，減少冷量丟掉，有保冷層的低溫管段，在支架、吊架處應(yīng)墊襯經(jīng)處理、厚度與保冷層持平的木塊，銅管管道穿過套管時，保冷層也不應(yīng)間斷，故應(yīng)選用較大直徑的套管。

　　紫銅管作為制冷工程管材的設(shè)備：

　　1、制冷管道一般沿墻、柱架空敷設(shè)，需要選用地下敷設(shè)時，一般為不通行地溝，并設(shè)活動蓋板。

　　2、液體管道，不得有有些向上的凸出有些，避免構(gòu)成“氣囊”；氣體管道不得有有些向下的洼陷有些，避免構(gòu)成“液囊”。

　　3、從液體干管引出支管時，應(yīng)從干管底部或周圍面接出；從氣體干管引出支管時，應(yīng)從干管頂部或周圍面接出。