其一、銅管工藝流程及操作要點(diǎn)

1工藝流程施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備施工方案技術(shù)交底焊接工藝學(xué)習(xí)物資檢驗(yàn)預(yù)制階段管段擴(kuò)口管端清洗管件組對(duì)分段預(yù)制安裝階段支架安裝管道敷設(shè)管道調(diào)直管道焊接分段試驗(yàn)壓防腐保溫檢驗(yàn)階段系統(tǒng)沖洗系統(tǒng)試壓檢驗(yàn)評(píng)定

2施工要點(diǎn)

2.1技術(shù)術(shù)語(yǔ)

1）銅管套管銀焊連接銅管和銅管件加工精度很高，它們套插在一起形成小而均勻的間隙。銅管插入釬焊套管并加熱到所使用焊料的熔點(diǎn)溫度的焊接工藝。

2）銀焊在焊接溫度低于被焊接金屬物件的熔點(diǎn)的溫度條件下，使焊料熔化后滲入并填滿連接處間隙而達(dá)到連接目的之焊接方法。

3）軟釬焊所使用釬料的熔點(diǎn)低于攝氏450℃的低溫焊接。一般為“錫焊”。

4）硬釬焊所使用釬料的熔點(diǎn)高于攝氏450℃(約800℃)的焊接。一般為“磷銅焊”或“含銀磷銅焊”。

5）毛細(xì)現(xiàn)象含有細(xì)微縫隙的物體與液體接觸時(shí)，在浸潤(rùn)情況下液體洞縫隙上升或滲入的現(xiàn)象。它是物質(zhì)分子間作用力的結(jié)果，縫隙愈細(xì)，液體上升愈高或滲入愈深。

6）硬銅管硬度大于100（HV/5）的銅管。

7）半硬銅管硬度介于75——100（HV/5）的銅管。手動(dòng)工具即可折彎，闊口，方便安裝，節(jié)省管件。

2.2氧乙炔焊接基礎(chǔ)理論準(zhǔn)確判斷火焰是氧乙炔焊接的基本要點(diǎn)。焊接時(shí)，共有三種不同的火焰：

1）中性火焰在大多數(shù)‘情況下，在焊接時(shí)都要求使用中性火焰。用調(diào)節(jié)器把壓力調(diào)節(jié)到適合裝在吹管上的焊嘴大小的程度。打開吹管上的乙炔閥，向逆時(shí)針?lè)较驍Q動(dòng)乙炔閥增加乙炔氣流直到火焰不再冒煙為止。然后慢慢地打開氧氣閥?；鹧娴念伾珪?huì)由黃變藍(lán)，繼而就會(huì)形成炭化火焰特有的長(zhǎng)且內(nèi)層為羽狀的火焰。繼續(xù)打開氧氣閥直到次火焰或羽狀火焰消失為止。（中性火焰，用于鋼，不銹鋼，鑄鐵，銅和鋁等）

2）火焰（便用過(guò)量氧氣）火焰是把火焰先調(diào)到中性（操作如上所述），然后減少乙炔的流量。這樣，內(nèi)層火焰就會(huì)變短，較之中性火焰的內(nèi)層火焰，通過(guò)火焰內(nèi)層火焰的長(zhǎng)短，就可判斷過(guò)量氧氣數(shù)量的多少。（在焊接黃銅時(shí)，一定要用火焰）

3）炭化火焰（使用過(guò)量乙炔）通過(guò)氧氣與乙炔氣的混合且含有過(guò)量乙炔氣而形成的。即要把乙炔網(wǎng)在調(diào)節(jié)中性火焰時(shí)進(jìn)一步擰大。隨著乙炔的增加，火焰的形狀也會(huì)隨之而變，既發(fā)亮的內(nèi)層火焰會(huì)變得參差不齊。透過(guò)護(hù)眼鏡，可容易地分辨出三個(gè)部分：一個(gè)羽狀的火焰心由一層發(fā)亮的沈火焰包著，較外一層是帶蘭色的火焰罩。通常，通過(guò)獎(jiǎng)亮的次火焰的長(zhǎng)度與中性火焰內(nèi)層火焰的長(zhǎng)度之比可以判斷超量乙炔的數(shù)量。（炭化火焰或減弱火焰）。

其二、銅管焊接方法及特點(diǎn)

銅管焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，銅管焊接方法有很多，包括了氣焊、焊條電弧焊和鎢極氬弧焊這三種方法。不同的銅管焊接方法有著不同的焊接工具。

一、銅管焊接方法

1、黃銅管氣焊焊接方法：焊接銅管氣焊是指利用可燃性氣體在氧氣中燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱量，將母材加熱并使用焊料而達(dá)到連接的熔焊方法。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法：是指用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。電弧焊是指利用電弧作為熱源的熔焊方法。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法：鎢極氬弧焊就是以氬氣作為保護(hù)氣體，鎢極作為不熔化極，借助鎢電極與焊件之間產(chǎn)生的電弧，加熱熔化母材（同時(shí)添加焊絲也被熔化）實(shí)現(xiàn)焊接的方法。

二、銅管焊接方法特點(diǎn)

1、銅管氣焊焊接方法特點(diǎn)

（1）銅管氣焊焊接方法優(yōu)點(diǎn)：對(duì)鑄鐵及某些有色金屬的焊接有較好的適應(yīng)性；在電力供應(yīng)不足的地方需要焊接時(shí)，氣焊可以發(fā)揮大的作用。

（2）銅管氣焊焊接方法缺點(diǎn)：生產(chǎn)效率較低；焊接后工件變形和熱影響區(qū)較大。較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

2、銅管焊條電弧焊焊接方法特點(diǎn)

（1）銅管焊條電弧焊焊接方法優(yōu)點(diǎn)：靈活性好、操作方便，對(duì)焊前裝配要求求低，可焊材料廣；

（2）銅管焊條電弧焊焊接方法缺點(diǎn)：生產(chǎn)率低；人為影響因素強(qiáng)。

3、銅管鎢極氬弧焊焊接方法特點(diǎn)

（1）氬氣具有很好的保護(hù)作用，能好的隔絕周圍空氣；它本身既不與金屬起化學(xué)反應(yīng)，也不溶于金屬，使得焊接過(guò)程中的冶金反應(yīng)簡(jiǎn)單易控制，因此獲得較的焊縫提供良好條件。

（2）鎢極電弧非常穩(wěn)定，即使在很小電流情況下（＜10a）仍可穩(wěn)定燃燒，特別適用于薄板材料焊接。

（3）熱源和填充焊絲可分別控制，因而熱輸入容易調(diào)整所以這種焊接方法可進(jìn)行焊接，也是實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成型的理想方法。

（4）由于填充焊絲不通過(guò)電流，故不產(chǎn)生飛濺，焊縫成型美觀。

（5)紫銅管交流氬弧焊在焊接過(guò)程中能夠自動(dòng)清焊件表面的膜作用，因此，可成功地焊接一些化學(xué)活潑性強(qiáng)的有色金屬，如鋁、鎂及合金。

（6）鎢極承載電流能力較差，過(guò)大的電流會(huì)引起鎢極的熔化和蒸發(fā)，其微粒有可能進(jìn)入熔池而引起夾鎢。因此，熔敷速度小、熔深淺、生產(chǎn)率低。

（7）采用氬氣較貴，熔敷率低，且氬弧焊機(jī)有較復(fù)雜，和其他焊接方法（如焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）比較，生產(chǎn)成本較高。

（8）氬弧周圍受氣流影響較大，不易室外工作。